As juntas de solda dos cabos FPC são pequenas. Este processo de soldagem agora é chamado de soldagem de precisão. Os métodos de soldagem tradicionais são geralmente soldagem manual ou máquinas de soldagem automáticas, mas a velocidade, o processo e a qualidade de ambos são muito diferentes da soldagem a laser. A qualidade da soldagem está relacionada à qualidade do produto. A seguir, vamos comparar as diferenças entre soldagem manual e soldagem a laser.
Soldagem manual
1. Antes de colar e alinhar as placas FPC e PCB, verifique as almofadas PCB quanto à suavidade e oxidação. Remova a fita dupla face FPC e cole-a em cima da placa de dedo de ouro PCB. Observe que as almofadas PCB devem vazar cerca de 1,0 mm de pinos de fio após a colagem.
2. Soldagem: O tempo de referência é de 1-2 segundos e deve ser feito de acordo com a linha de marcação branca na parte superior do FPC. (Tempo de referência de soldagem 1-2S) O controle principal do tempo e posição da alimentação de estanho e soldagem por arrasto:.
Os quatro principais pontos de controle da alimentação de solda e da soldagem por arrasto:
Tempo: geralmente o tempo de soldagem por arrasto recomendado é de acordo com o comprimento da ponta do ferro de solda, cálculo 3S, cerca de 4 ~ 10S.
Temperatura: duzentos e noventa graus a trezentos e dez graus.
Posição de alimentação de estanho: a posição de alimentação de estanho é melhor na ponta do ferro de solda da posição mais baixa, a posição é inclinada em direção à almofada.
Resistência: a ponta do ferro de solda e a resistência do contato da peça de trabalho: a ponta do ferro de solda e o contato da peça de trabalho exercem um pouco de pressão, o princípio é não causar danos ao dedo de ouro do FPC.
3. Autoverificação após a soldagem: observação do ângulo de 45-graus. Após a soldagem, você deve gastar 1-2 segundos para autoverificar se há defeitos como soldagem falsa, soldagem contínua ou desvio.
Processo de soldagem a laser:
1, a bola de brasagem rolou automaticamente o bico, o bico preso na bola de brasagem não derretida.
2, o bico começou a encher o nitrogênio.
3, quando a pressão do nitrogênio atinge o valor pré-definido. A irradiação do laser começa, o processo de fusão da bola de brasagem começa.
4, A bola de material de brasagem derrete e é ejetada sob a pressão de nitrogênio; 4, A bola de material de brasagem derrete e é ejetada sob a pressão de nitrogênio.
5. A bola do material de brasagem entra em contato com a almofada, formando uma saliência; a almofada não precisa ser pré-aquecida.
Vantagens de usar máquina de solda por pulverização com esfera de solda a laser:
(1) Alta densidade de energia, baixa entrada de calor, pequena deformação térmica, zona de fusão estreita e zona afetada pelo calor e grande profundidade de penetração.
(2) Devido à rápida velocidade de resfriamento, a estrutura da solda é fina e o desempenho da junta é bom.
(3) Como é uma soldagem sem contato e não são utilizados eletrodos, ela economiza tempo de trabalho.
(4) A velocidade de soldagem é rápida e pode ser concluída em 0.2 segundos.
Depois de olhar para soldagem manual e soldagem a laser, acredito que todos sabem que o método de soldagem tem mais vantagens. A soldagem de esfera de solda a laser é adequada para soldagem de alta precisão com uma precisão de ±10um e uma folga mínima de 100um. Há uma ampla gama de esferas de solda para escolher, com um diâmetro mínimo de 70um. Aplicado a superfícies de metal como estanho, ouro e prata, a taxa de rendimento é superior a 99%. A máquina de solda a laser é adequada para processo de soldagem de precisão ininterrupto.
