Com o rápido desenvolvimento da indústria global de manufatura, a tecnologia de soldagem é cada vez mais amplamente utilizada, o nível da tecnologia de soldagem também é cada vez mais alto. Novos métodos de processo de soldagem continuam a surgir, o equipamento de soldagem profissional está mudando dia a dia. Ao mesmo tempo, os fabricantes nacionais e estrangeiros de equipamentos de soldagem têm que mostrar sua própria força por meio de várias maneiras, especialmente por meio de exposições para exibir uma ampla variedade de produtos e tecnologia avançada. Até o final do século, o desenvolvimento da soldagem a arco de carbono até agora, mas mais de cem anos de história, a formação das centenas de métodos atuais, o nível da tecnologia de soldagem também atingiu um novo patamar. A estrutura de soldagem está se movendo em direção a uma direção de grande escala, complexa e de alto parâmetro.
Princípio de processamento da tecnologia de soldagem a laser
A radiação laser aquece a superfície a ser processada, o calor da superfície se espalha para o interior por meio da condução de calor e, ao controlar os parâmetros do laser, como largura, energia, potência de pico e frequência de repetição do pulso do laser, a peça de trabalho é derretida para formar uma poça de fusão específica.
A soldagem a laser pode ser realizada com feixes de laser contínuos ou pulsados, e o princípio da soldagem a laser pode ser dividido em soldagem por condução de calor e soldagem por fusão profunda a laser. Densidade de potência menor que 10 ~ 10 W / cm para soldagem por condução térmica, desta vez profundidade rasa de fusão, a velocidade de soldagem é lenta; densidade de potência maior que 10 ~ 10 W / cm, a superfície do metal pelo efeito térmico do côncavo no "buraco", a formação de soldagem de fusão profunda, velocidade de soldagem, profundidade e proporção de largura de grandes características.
A tecnologia de soldagem a laser é amplamente aplicada em automóveis, navios, aviões, ferrovias de alta velocidade e outros campos de fabricação de alta precisão, para trazer uma melhoria significativa na qualidade de vida das pessoas, mas também para levar a indústria de eletrodomésticos à era do trabalho de precisão.
Especialmente na Volkswagen, foi criada a tecnologia de soldagem sem costura de 42 metros, melhorando muito a integridade e a estabilidade da carroceria depois que a empresa líder em eletrodomésticos Haier Group lançou grandiosamente a primeira máquina de lavar produzida pela tecnologia de soldagem sem costura a laser. A tecnologia avançada a laser pode trazer grandes mudanças para a vida das pessoas.
Princípio do processamento de soldagem composta a laser
A soldagem composta a laser é uma combinação de soldagem por feixe de laser e tecnologia de soldagem MIG para obter o melhor efeito de soldagem, capacidade rápida e de ponte de solda, sendo o método de soldagem mais avançado atualmente.
As vantagens da soldagem composta a laser são: alta velocidade, pequena deformação térmica, pequena área afetada pelo calor e para garantir a estrutura metálica e as propriedades mecânicas da solda. A soldagem composta a laser é adequada para muitas outras aplicações além da soldagem de componentes estruturais de chapa fina em automóveis. Por exemplo, a tecnologia é usada na produção de bombas de concreto e lanças de guindastes móveis, que exigem o processamento de aços de alta resistência, onde a tecnologia convencional frequentemente leva a custos maiores devido à necessidade de outros processos auxiliares (por exemplo, pré-aquecimento). Além disso, a tecnologia também pode ser aplicada à fabricação de veículos ferroviários e estruturas de aço convencionais (por exemplo, pontes, tanques de combustível, etc.).
Princípio do processo de soldagem por fricção e agitação
A soldagem por fricção e agitação utiliza calor de fricção e calor de deformação plástica como fonte de calor de soldagem. O processo de soldagem por fricção e agitação consiste em uma agulha de agitação cilíndrica ou de outro formato (por exemplo, cilindros roscados) sendo inserida na junta da peça de trabalho e, por meio da rotação de alta velocidade da cabeça de soldagem, ela esfrega contra o material da peça de trabalho soldada, fazendo com que a temperatura do material na área de conexão aumente e amoleça.
A soldagem por fricção é feita no processo de soldagem, a peça de trabalho deve ser fixada rigidamente na almofada traseira, o lado da cabeça de soldagem da rotação de alta velocidade, o lado da costura ao longo da peça de trabalho e o movimento relativo da peça de trabalho.
A seção saliente da cabeça de soldagem alcança o material para fricção e agitação, o ombro da cabeça de soldagem e a superfície da peça de trabalho aquecem por fricção e são usados para evitar o transbordamento do estado plástico do material e, ao mesmo tempo, podem desempenhar um papel na remoção da superfície do filme de óxido.
No final de uma solda por fricção, um buraco de fechadura é deixado no final da solda. Normalmente, esse buraco de fechadura pode ser removido ou selado por outros métodos de soldagem.
A soldagem por fricção pode realizar a soldagem entre materiais diferentes, como metal, cerâmica, plástico e assim por diante. A soldagem por fricção tem alta qualidade de soldagem, não é fácil produzir defeitos, é fácil realizar mecanização, automação, qualidade estável, baixo custo e alta eficiência.
Princípio de processamento da soldagem por feixe de elétrons
A soldagem por feixe de elétrons é o uso de bombardeio de feixe de elétrons acelerado e focado colocado em soldagens a vácuo ou sem vácuo geradas pelo método de soldagem por energia térmica.
A soldagem por feixe de elétrons é amplamente utilizada em muitos setores, como aeroespacial, energia atômica, defesa nacional e militar, automotivo e instrumentação elétrica e eletrônica, devido às vantagens de não usar eletrodos, não oxidar facilmente, ter boa repetibilidade do processo e ter pouca distorção térmica.
Elétrons do canhão de elétrons no emissor (cátodo) para escapar, sob a ação da tensão de aceleração, os elétrons são acelerados à velocidade da luz {{0}}.3 ~ 0,7 vezes, com uma certa energia cinética. Então, pelo canhão de elétrons nas lentes eletrostáticas e lentes eletromagnéticas, convergência em uma densidade de potência muito alta do fluxo do feixe de elétrons. Este fluxo de feixe de elétrons impacta na superfície da peça de trabalho, energia cinética eletrônica em energia térmica e faz o metal derreter e evaporar rapidamente. Sob a ação do vapor de metal de alta pressão, a superfície da peça de trabalho é rapidamente "perfurada" um pequeno orifício, também conhecido como "buraco da fechadura", com o movimento relativo do feixe de elétrons e da peça de trabalho, o metal líquido ao longo dos pequenos orifícios ao redor do fluxo para a parte de trás da poça de fusão, e resfriado e solidificado para formar uma solda.
Capacidade de penetração do feixe de elétrons, densidade de potência muito alta, a relação de profundidade e largura da solda é grande, pode atingir 50:1, pode realizar a grande espessura do material por um tempo, a espessura máxima de soldagem de 300 mm. acessibilidade de soldagem, velocidade de soldagem, geralmente em 1 m/min ou mais, zona afetada pelo calor é pequena, deformação de soldagem é pequena, estrutura de soldagem com alta precisão. A energia do feixe de elétrons pode ser ajustada, a espessura do metal soldado pode ser de fina a 0,05 mm a 300 mm de espessura, sem chanfro, uma forma soldada, que é inatingível por outros métodos de soldagem. Pode usar a faixa de material de soldagem por feixe de elétrons é grande, especialmente para metais ativos, metais refratários e requisitos de alta qualidade da soldagem da peça de trabalho.
Princípio do processamento de soldagem de metal ultrassônico
A soldagem ultrassônica de metais é o uso de energia de vibração mecânica de frequência ultrassônica, conectando o mesmo metal ou metal diferente a um método especial. Metal na soldagem ultrassônica, nem para a peça de trabalho para fornecer corrente, nem para a peça de trabalho para aplicar fonte de calor de alta temperatura, mas apenas sob pressão estática, a energia de vibração da estrutura no trabalho entre o trabalho de atrito, energia de deformação e aumento de temperatura limitado. A ligação metalúrgica entre as juntas é um tipo de soldagem de estado sólido realizada sem fusão do material de base. Ela supera efetivamente os fenômenos de respingos e oxidação produzidos durante a soldagem por resistência. O soldador ultrassônico de metais pode realizar soldagem de ponto único, soldagem multiponto e soldagem de tira curta para fios de cobre, prata, alumínio, níquel e outros materiais não ferrosos ou chapas. Pode ser amplamente utilizado na soldagem de fios de chumbo SCR, peças de fusíveis, fios de chumbo elétricos, peças de pólo de bateria de lítio e terminais de pólo.
Soldagem ultrassônica de metais usando ondas de vibração de alta frequência transmitidas à superfície do metal a ser soldada, sob pressão, de modo que as duas superfícies metálicas se esfreguem e a formação de fusão entre camadas moleculares. As vantagens da soldagem ultrassônica de metais residem na rápida, economia de energia, alta resistência à fusão, boa condutividade elétrica, sem faíscas, próximo ao estado frio do processamento; desvantagens das peças metálicas soldadas não podem ser muito grossas (geralmente menor ou igual a 5 mm), o local da solda não pode ser muito grande, precisa ser pressurizado.
Vantagens da soldagem a laser, características e áreas de aplicação, atualmente, o mercado usa a máquina de soldagem de órgãos cada vez mais empresas. Devido às suas vantagens únicas, foi aplicado com sucesso a micro e pequenas peças da soldagem de precisão. O surgimento de equipamentos a laser de alta potência abriu um novo campo de soldagem a laser. Obteve um pequeno efeito de furo como base teórica da soldagem por fusão profunda, em máquinas, automóveis, aço e outros campos industriais ganharam uma gama cada vez mais ampla de aplicações. A Wuhan Jinmi Laser tem se dedicado à pesquisa e fabricação de equipamentos avançados a laser para o ensino escolar, fornecendo equipamentos a laser industriais funcionais e fáceis de operar para a maioria dos alunos, combinados com tecnologia avançada em casa e no exterior para instituições de ensino superior da China, empresas militares para fornecer equipamentos de soldagem a laser, corte, revestimento e marcação.
