Existem muitos materiais de substrato diferentes no mercado de impressão (como papel ou papel flexível), cada um com características de superfície diferentes. O método de otimização da transferência de tinta depende de: superfície do substrato (como rugosidade, capacidade de absorção de tinta), parâmetros de tinta (como viscosidade ou modelo do pigmento) e chapa de impressão. Para cada situação diferente, diferentes formas de cavidades de malha esculpidas podem ser usadas para alcançar o melhor.
Além da condução e convecção de calor, as células representam com precisão a forma de onda da intensidade focal do feixe de laser. Para fazer com que cada célula atinja uma forma específica, a forma de onda tridimensional de intensidade do feixe é ativamente formada em tempo real e a frequência controlada pelos dados da imagem é de até 100 kHz. O esquema geral dessa tecnologia de modulação estéreo é mostrado na Figura 4.
Através da modulação ativa da forma de onda da intensidade e da mudança independente da energia de cada pulso do laser, a forma, o diâmetro e a profundidade de cada célula podem ser determinados independentemente. Esse novo tipo de malha no processo de fabricação de chapas é chamado de malha super halfautotípica (SHC), que é uma extensão da malha halfautotípica (a profundidade e o diâmetro da malha semi-automática são variáveis, mas não podem ser controlados independentemente).
A modulação SHC permite que um sistema a laser esculpe uma variedade de células (tradicional, autotípica, halfautotípica). No passado, eram necessários diferentes processos (gravação eletromecânica, gravação química). Agora, novas formas de malha podem ser geradas para otimizar as características de transferência de tinta e a capacidade de impressão para cada valor de% de tom de cor e substrato impresso.
Estratégia e Aplicação
Além do método "tiro único e furo único" da modulação da forma de onda do feixe SHC, também é possível projetar malhas de gravação sobrepondo pulsos de laser contínuos, mas o diâmetro do ponto de luz é menor que o tamanho de malha necessário (como diâmetro do ponto de luz 10-15 Micron, tamanho da célula 100 microns). A forma e a estrutura interna da cavidade formada dependem do esquema de varredura de modulação, sobreposição e pulsos de laser (como o algoritmo de varredura da máquina de composição de imagens).
Os lasers de onda contínua são comutados ou modulados em escala de cinza e podem esculpir finas faixas sobrepostas para formar uma malha rômbica. Sua vantagem está na alta resolução da imagem (por exemplo, a resolução atinge 1000 linhas / cm e o diâmetro do ponto de luz é de 15 a 20 mícrons quando a etapa de transporte para a frente é de 10 mícrons). A desvantagem está na perda de capacidade de produção, que precisa ser compensada usando uma frequência de modulação mais alta (cerca de 1 MHz) e uma cabeça de gravação de feixe múltiplo.
Devido ao seu alto poder de pico ao focalizar, lasers de fibra de alto brilho (200-600 watts, onda contínua, modulação de pulso) ou lasers de pulso ultra curto podem implementar esse método avançado de gravação. Além do zinco, esse alto brilho também pode ser usado para gravar outros materiais, como cobre e cerâmica.
O algoritmo do processo de digitalização da máquina tipográfica de imagem é adequado para muitas aplicações bidimensionais de alta resolução (impressão) e aplicações tridimensionais (impressão). Como a gravação do rolo de rotogravura RFID.
A tecnologia eletrônica impressa é uma nova tecnologia futura. A alta precisão exigida pelos componentes e circuitos eletrônicos definirá uma nova referência para a precisão e uniformidade da impressão. A maioria das tintas orgânicas e inorgânicas para condutores e semicondutores são pastosas e difíceis de imprimir.
Para camadas uniformes e não porosas dessas tintas, é muito crítico o controle preciso da geometria das células e da textura da superfície da placa de impressão de rotogravura. A Fig. 5C mostra o teste de gravação da antena da etiqueta RFID, e a largura da linha de contorno é de apenas 10 mícrones.
