Para garantir que a combustão seja suficiente, não deixe detritos ou rebarbas nas bordas, mas também para proteger o oscilador e demais acessórios, no corte a laser com gases auxiliares para combustão. Para resumir o custo de processamento e as condições específicas de trabalho, os gases auxiliares comuns incluem oxigênio, nitrogênio, ar, argônio, etc. A seguir está uma breve análise do tipo de ambiente de processamento para o qual cada gás é adequado. A seguir está uma breve análise do tipo de ambiente de processamento para o qual cada gás é adequado.
Ar
O ar é o gás auxiliar de processamento mais básico, exceto para compressão, quase sem custo. Sabemos que o principal componente do ar é 78% de nitrogênio, 21% de oxigênio e alguns outros gases, a concentração de oxigênio não é muito alta, o que pode tornar a superfície de corte difícil de escurecer. E através da compressão do ar, você pode controlar com segurança a pressão, o fluxo e a qualidade do fluxo de ar, de modo a ajustar o efeito de processamento a tempo. No entanto, a usinagem a ar não tem efeito de aceleração adicional, nem tem a capacidade de proteger a superfície de corte.
O ar tem a mais ampla gama de aplicações e pode ser usado em materiais metálicos, como aço carbono, aço inoxidável e ligas de alumínio, bem como em materiais não metálicos, como madeira e acrílico. Além disso, o fator de risco do uso de ar comprimido é relativamente baixo.
Oxigênio
O oxigênio é adequado para uso como auxiliar no processamento de metais. Um fornecimento suficiente de oxigênio também tem efeito de combustão, resultando em uma queima mais completa no ponto de usinagem, aumentando a eficiência e tornando-o um dos mais rápidos de todos os gases auxiliares. O uso de altas taxas de fluxo de oxigênio pode ajudar a liberar os resíduos do material metálico, aliviando assim os problemas de escória e escurecimento.
O oxigênio pode ser considerado um auxiliar para materiais de aço carbono e de baixa liga, bem como para processamento de chapas mais espessas, ou quando os requisitos de qualidade e superfície não são tão altos. É claro que, na utilização de altas concentrações de oxigênio, deve-se atentar para suas questões de segurança, quando utilizado com cuidado, longe de fontes de calor de fogo e laser.
