1. Escolha o tipo de preenchimento correto
Enchimento em forma de arco: a eficiência da marcação é a mais alta e, às vezes, haverá problemas de conexão e irregularidade. Os problemas acima não ocorrem ao marcar gráficos e fontes finos; portanto, é preferível o preenchimento em forma de arco.
Enchimento bidirecional: a eficiência da marcação é a segunda e o efeito é bom.
Enchimento unidirecional: a menor eficiência de marcação, raramente usada no processamento real.
Preenchimento: usado apenas ao marcar fontes e gráficos finos, a eficiência é semelhante ao preenchimento de arco.
Nota: No caso de não exigir efeitos detalhados, o uso do preenchimento de arco pode melhorar a eficiência da marcação. O enchimento bidirecional é a melhor opção para garantir o efeito e a eficiência.
2. Escolha a lente de campo correta
Quanto maior a distância focal da lente de campo, maior o ponto focalizado; na mesma taxa de sobreposição de ponto, o espaçamento da linha de enchimento pode ser aumentado, melhorando assim a eficiência da marcação.
Nota: Quanto maior a lente de campo, menor a densidade de potência; portanto, ela deve ser aumentada com energia de marcação suficiente.
3. Selecione um galvanômetro de alta velocidade
Para galvanômetros comuns, a maior velocidade de varredura pode atingir apenas dois a três mil milímetros por segundo; para galvanômetros de alta velocidade, a velocidade máxima de digitalização pode atingir dezenas de milhares de milímetros por segundo, aumentando efetivamente a eficiência da marcação. Além disso, ao usar um galvanômetro normal para marcar pequenos gráficos ou fontes, é fácil ocorrer deformação e o efeito deve ser garantido, reduzindo a velocidade da digitalização.
4. Defina o atraso apropriado
Diferentes tipos de preenchimento são afetados por diferentes atrasos, portanto, reduzir os atrasos não relacionados ao tipo de preenchimento pode melhorar a eficiência da marcação.
Preenchimento em forma de arco, preenchimento em forma redonda: É afetado principalmente pelo atraso nos cantos, o que pode reduzir o atraso da luz acesa, o atraso da luz apagada e o atraso final.
Preenchimento bidirecional, preenchimento unidirecional: é afetado principalmente pelo atraso de ativação e desativação, o que pode reduzir o atraso de canto e o atraso final.
Nota: Gráficos e fontes grossos são menos afetados pelo atraso, para que você possa reduzi-lo adequadamente. Gráficos e fontes finas são bastante afetados pelo atraso, para que você possa aumentá-lo adequadamente.
5. Escolha o laser certo
Para o laser de primeiro pulso, ajuste a altura do primeiro pulso, e o tempo de atraso de abertura pode ser 0. Para o preenchimento bidirecional e unidirecional, que costuma trocar a luz, ele pode efetivamente melhorar a eficiência da marcação.
A escolha de um laser com largura de pulso e frequência de pulso ajustáveis de forma independente pode não apenas garantir uma certa sobreposição dos pontos focados em altas velocidades de varredura, mas também garantir que a energia do laser tenha potência de pico suficiente para atingir o limiar de destruição do material e transformar o material em gás. .
6. Processando materiais
Por exemplo: alumínio anodizado bom (camada espessa de óxido, oxidação uniforme, sem trefilação, jateamento de areia), quando a velocidade de varredura chega a 2-3 milímetros por segundo, também pode produzir um efeito muito escuro; baixa alumina, velocidade de digitalização Pode atingir apenas algumas centenas de milímetros por segundo. Portanto, materiais de processamento adequados podem efetivamente melhorar a eficiência da marcação.
7. Outras medidas
Marque "Linha de preenchimento uniformemente distribuída"
Para gráficos e fontes marcados com espessura, você pode remover as opções "Ativar contorno" e "Raw Edge Once"
Quando o efeito permitir, você pode aumentar a "velocidade do salto" "avançada", reduzir o "atraso do salto" para marcar uma grande variedade de gráficos e dividi-lo em várias partes para preenchê-lo adequadamente, o que pode reduzir efetivamente o tempo de salto. Para melhorar a eficiência da marcação.
