Algumas maneiras comuns de reduzir os efeitos térmicos das máquinas de marcação a laser incluem:
otimizar o foco do feixe de laser, pode tornar a energia mais concentrada, de modo que a gaseificação do material processado, em vez de produzir o fenômeno da ablação. Especificamente: você pode usar uma distância focal mais curta da lente e usar um espelho de expansão de feixe multiplicador um pouco maior para comprimir o ângulo de divergência.
o uso de um laser de coeficiente M2 mais baixo, ou seja, a qualidade do feixe é um laser melhor. O coeficiente M2 é o fator de qualidade do feixe, usamos um tubo de CO2 RF e descobriremos que o efeito de marcação do tubo de RF importado é bom, enquanto o efeito de marcação do tubo de RF doméstico ou tubo de vidro é ruim, haverá preto ou amarelo e outros fenômenos de ablação a laser. Portanto, precisamos tentar escolher um coeficiente M2 menor do laser, ou seja, a qualidade do feixe é melhor.
o uso de lasers de comprimento de onda mais curto, digamos que algumas pessoas queiram marcar em materiais PP, PE, se você usar um laser de 9,3um em relação a um laser de 10,6um, poderá reduzir o impacto térmico e os danos ao redor do material, o efeito de processamento é melhor.
o uso de um laser de largura de pulso mais estreito: digamos que usamos o nível de nanossegundo convencional do laser de 1064nm, para processar o vidro é quase difícil de perceber, porque o efeito térmico é muito grande, o vidro é fácil de quebrar ou a borda não é suave. Mas se usarmos um laser de picosegundo 1064nm, você pode reduzir significativamente o efeito térmico, combinado com a cabeça de corte Bessel, você pode cortar o vidro muito bem.
reduzir a frequência do sinal PWM, reduzir a frequência aumentará indiretamente a potência de pico do laser, a potência de pico é alta, esta marcação de tempo fará a vaporização do objeto, em vez da ablação. Claro, desta vez você precisa combinar a velocidade de marcação apropriada.
pré-tratamento de materiais antes da marcação, como pulverização de oxidantes ou uso de agentes químicos, para que a superfície do material seja mais fácil de marcar a laser, reduzindo assim o efeito térmico.
ajuste adequado domáquina de marcação a laserpotência e velocidade de marcação, reduzem a perda de laser no material, reduzindo assim o efeito térmico.
o uso de espelhos de campo de alta qualidade, lentes refletoras de galvanômetro, espelhos combinados, espelhos de expansão de feixe e outras lentes ópticas, de modo que sua taxa de transmissão do laser seja aprimorada, reduzindo assim o efeito térmico da lente devido à perda de luz do laser na lente óptica.
o uso de revestimento de lente deve ser consistente com o comprimento de onda do laser, digamos que alguns clientes usam o laser é laser de 9,3um, mas eles estão na compra de lente de campo, espelho de expansão de feixe, a fim de economizar dinheiro, a compra de um laser comum de 10,6um com a lente de campo, espelho de expansão do feixe, mas este revestimento da lente, a transmitância do laser de 9,3um será pequena, mais de 1%, ou seja, há mais de 1% da perda de energia dentro do lente, essas energias produzirão efeitos térmicos dentro da lente, tornando-a quente.
Existem algumas outras razões que também levarão ao efeito térmico do laser, não há muito o que repetir (mais razões para a capacidade limitada de reflexão do autor, bem-vindo ao adicionar na mensagem de fundo).
