A soldagem a laser é um método indispensável de processamento de solda a laser na produção industrial atual da' É um avanço tecnológico à frente da soldagem a ponto tradicional. É aplicável a qualquer aplicação de soldagem a laser na indústria de produção industrial, envolvendo automóveis, embarcações, aeronaves e outras indústrias de ponta, com uma ampla gama de aplicações, e o equipamento de solda a laser possui três principais indicadores de desempenho.
1 、 Parâmetros de largura do pulso do laser:
A largura de pulso é um dos principais índices de desempenho da soldagem a laser pulsada. Não é apenas o principal índice de desempenho que distingue a limpeza e a fusão do material, mas também o importante índice de desempenho que depende do orçamento e do volume do equipamento de produção.
2 、 Parâmetros de densidade de potência do laser:
A densidade de potência é um dos índices de desempenho mais importantes na soldagem a laser. Com uma alta densidade de potência, a superfície é aquecida até o ponto de fusão no intervalo de minutos e segundos, formando muita gaseificação. Portanto, a alta densidade de potência é benéfica para a remoção de material, como abertura, corte a laser e entalhe a laser. Para baixa densidade de energia, a superfície deve levar vários milissegundos para atingir o ponto de fusão à temperatura ambiente. Antes da gaseificação da superfície, a camada inferior pode atingir o ponto de fusão, o que é fácil de produzir excelente soldagem a laser por fusão. Portanto, na soldagem a laser de transmissão, a densidade de potência está entre 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Parâmetros da forma de onda do pulso do laser:
A forma de onda de pulso a laser é um problema-chave na soldagem a laser, especialmente para soldagem a laser de chapa grossa. Quando o feixe de partículas de alta tenacidade atinge a superfície do material, 60-98% da força do feixe de partículas na superfície do metal será refletida e danificada, e a refletividade mudará com a temperatura ambiente. A refletividade do metal flutua durante o período efetivo de um pulso de feixe de partículas.
Comparada à soldagem tradicional, a soldagem a laser tem as seguintes vantagens:
1. Alta velocidade, alta profundidade e pequena deformação.
2. Os materiais refratários para soldagem a laser, como titânio, quartzo, etc., podem ser usados para a soldagem a laser de diferentes materiais, e o efeito é melhor.
3. Após a mira a laser, a densidade de potência é alta. Na soldagem a laser de equipamentos de alta potência, a proporção máxima de aspecto é 5: 1 e a máxima é 1 0: 1.
4. O feixe de partículas é fácil de dividir o feixe de luz de acordo com o espaço e o tempo. Ele pode realizar o processamento de soldagem a laser com vários feixes e o processo de soldagem a laser com posição de potência múltipla, que fornece um padrão para uma soldagem a laser mais refinada e fina.
5. Pequena solda a laser pode ser realizada. Após o foco, o feixe de partículas pode obter pontos de luz muito pequenos e pode ser posicionado com precisão, o que pode ser usado na montagem e soldagem de um grande número de micro e pequenas peças de fabricação inteligentes.
6. Pode ser usado para soldagem a laser em locais de difícil acesso. Possui grande agilidade para implementar soldagem a laser sem toque e à distância. Especialmente nos últimos anos, no processo de soldagem a laser YAG, a tecnologia de soldagem a laser por transmissão de fibra óptica é selecionada, o que torna a tecnologia de soldagem a laser mais amplamente usada.
7. Pode realizar a soldagem a laser sob a temperatura interna ou com premissa única, e o equipamento de soldagem a laser é fácil de instalar. Por exemplo, de acordo com a onda eletromagnética, a luz do feixe de partículas não é fácil de se desviar; a soldagem a laser pode ser realizada em vácuo, gás e algum tipo de ambiente a gás, e a soldagem a laser pode ser realizada usando vidro ou material transparente de feixe
