Embora a tecnologia de soldagem a laser esteja cada vez mais madura agora, a máquina de solda a laser está cada vez mais poderosa e as características da máquina são cada vez mais, não importa quão requintada e boa seja, não podemos evitar algumas falhas no trabalho diário da máquina de solda a laser, porque não existem pessoas perfeitas, nem coisas perfeitas no mundo. Neste caso, devemos falar sobre como resolver as falhas comuns da máquina de solda a laser Dongguan. Só assim poderemos aproveitá-lo melhor, criar mais produtos e trazer mais benefícios para nós. Como resolver algumas falhas comuns da máquina de solda a laser
1. As razões para a diminuição da potência de saída do laser após a máquina de marcação a laser ser usada por um período de tempo:
① Se a cavidade do laser muda: ajuste as lentes da cavidade frontal e traseira para tornar o ponto de saída o melhor;
② Verifique se há sujeira no reverso total e no diafragma de saída;
③ A condensação é formada na superfície da haste do laser da máquina de marcação a laser devido à diferença de temperatura;
2. A potência de saída do laser da máquina de marcação a laser é normal, mas o feixe de laser não pode desempenhar uma função de marcação:
① Se o ajuste do sistema óptico é preciso; ② se o interruptor acústico-óptico pode desempenhar o papel de interruptor;
3. A razão pela qual a máquina de marcação a laser não pode atingir a profundidade de marcação esperada:
① Se a potência de saída do laser atende aos requisitos; ② se a alimentação de desligamento acústico atende aos requisitos;
③ Se o ajuste do caminho óptico é preciso; ④ se a superfície da peça de trabalho está no plano focal;
Método de ajuste do caminho da luz:
1. Inicie o chiller de acordo com a sequência normal de inicialização. Observe que o chiller deve ser ligado e aguardar que a temperatura em tempo real do chiller seja consistente com a temperatura definida antes da próxima operação.
2. Remova a tampa protetora da máquina de marcação a laser, tome cuidado para não esfregá-la; desligue o laser e a fonte de alimentação do interruptor Q de acordo com o método de desligamento normal.
3. Observe a saída e o feedback da luz vermelha neste momento com um multiplicador de frequência de ajuste de luz ou papel branco. É melhor ter o ponto mais redondo e brilhante na tela do indicador de luz vermelha. Se houver vários pontos de luz vermelha, ajuste o indicador de luz vermelha às porcas de ajuste do expansor de feixe, por sua vez, até que os requisitos sejam atendidos.
4. Ligue a fonte de alimentação do laser, ajuste a corrente para a faixa de 14-15a, de preferência não mais que 15A. Use o multiplicador de frequência para observar se a saída do laser é o ponto mais redondo e brilhante antes do laser.
5. Coloque o multiplicador de frequência atrás do expansor de feixe para observar se há saída de laser. Caso contrário, ajuste as porcas de ajuste lentamente e ajuste-as em ordem até que haja o ponto mais brilhante e redondo.
6. Abaixe lentamente a corrente, observe a intensidade do ponto de luz no multiplicador de frequência e ajuste a porca de ajuste sucessivamente até que o ponto de luz esteja mais redondo e brilhante.
7. Repita a etapa 6 por pelo menos 4-6 vezes para obter o ponto mais redondo e brilhante. Neste momento, a corrente deve ser inferior a 10a, de preferência não superior a 12a.
8. Coloque o multiplicador de frequência na mesa de trabalho. Neste momento, a mesa de trabalho deve ser a posição de foco (cerca de 22-22,5 cm). Observe a intensidade do ponto do laser ou aumente levemente a corrente para ajustar a porca de ajuste até que o ponto mais forte seja obtido. Observe que esta etapa é o ajuste fino.
9. Ligue o interruptor Q para gravação de teste (os parâmetros de gravação de teste são parâmetros de marcação normais). Se a intensidade da luz atender aos requisitos, o ajuste está concluído.
10. Instale a tampa protetora.
