Os principais parâmetros, como a energia do pulso único do laser, a frequência de trabalho do pulso único do laser, o tipo de pulso único do laser, a capacidade fototérmica relativa das matérias-primas a serem soldadas, o ciclo de trabalho do laser, o diâmetro do feixe de laser ponto, velocidade de soldagem, gás de proteção e assim por diante, todos afetam diretamente a produção e a qualidade de fabricação de equipamentos de soldagem a laser.
Energia de pulso único de laser: refere-se à energia de saída máxima de pulso único de laser único, unidade: J (joule). É um parâmetro básico do laser de fibra, que determina a conversão máxima de energia que o laser de fibra pode causar. De acordo com o uso do reparo de moldes, a energia do laser é de cerca de 70j, o que pode atender a todos os processos. Qualquer conversão de energia maior é inútil ou nada, e o volume da fonte de alimentação de alta tensão e o volume do radiador continuam a crescer, reduzindo a taxa de utilização da fonte de alimentação.
Em comparação com outra máquina de solda tradicional, a máquina de solda a laser tem as seguintes vantagens:
Em primeiro lugar, a máquina de solda a laser pertence à produção e processamento sem contato, o que não irá danificar as peças processadas em todo o processo de soldagem. Tem as vantagens de velocidade de soldagem rápida, alta resistência de soldagem, cordão de solda liso e pequena deformação. Ele pode ser usado em condições exclusivas (como ambiente fechado).
Em segundo lugar, a máquina de solda a laser pode soldar as matérias-primas refratárias de materiais especiais, como materiais metálicos de alto ponto de fusão, e até mesmo pode ser usada para a soldagem de materiais não metálicos como porcelana, acrílico e outros materiais não metálicos. Tem um bom efeito na soldadura de matérias-primas anormais e tem uma grande capacidade de coordenação. Ele pode implementar a máquina de solda de longa distância sem toque para as posições de difícil acesso para a máquina de solda.
Devido à influência do campo magnético e do posicionamento preciso, podem ser realizadas microssoldas, que podem ser utilizadas em um grande número de produção inteligente de micro e pequenos componentes de aço.
