O revestimento a laser pode ser dividido em duas categorias de acordo com o processo de alimentação de pó: método de pré-mistura de pó e método de alimentação de pó síncrono. Os dois métodos têm efeitos semelhantes. O método de alimentação em pó síncrono tem fácil controle automático, alta taxa de absorção de energia laser, sem poros internos, cermet especialmente revestimento, o que pode melhorar significativamente a resistência à rachadura da camada de revestimento, de modo que a fase cerâmica pode ser a camada de revestimento.
O revestimento a laser possui as seguintes características:
(1) A taxa de resfriamento é rápida (até 106K / s), que pertence ao processo de solidificação rápida, que é fácil de ser granulado fino ou gerar novas fases que não podem ser obtidas em um estado de equilíbrio, como fase instável e estado amorfo.
(2) A taxa de diluição do revestimento é baixa (geralmente menor que 5%) e é combinada com a matriz por uma forte ligação metalúrgica ou difusão de interface. Ajustando os parâmetros do processo a laser, um bom revestimento com baixa taxa de diluição pode ser obtido, e a composição do revestimento e a diluição são controláveis;
(3) A entrada de calor e distorção são pequenos, especialmente quando se utiliza o revestimento rápido de alta densidade de potência, a deformação pode ser reduzida para a tolerância de montagem da peça.
(4) Não há quase nenhum limite para a seleção do pó, especialmente a deposição da liga de alto ponto de fusão na superfície do metal de baixo ponto de fusão;
(5) A espessura da camada de revestimento é grande e a espessura da alimentação do pó de passagem única é de 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) Pode realizar a soldagem de seleção, o consumo de material é pequeno, e a relação de preço de desempenho;
(7) O direcionamento do feixe pode soldar áreas de difícil alcance;
(8) O processo é fácil de automatizar.
