1. Cortar habilidades de perfuração
Qualquer tipo de habilidade de corte a quente, exceto por algumas condições que podem começar a partir da borda da prancha, geralmente requer um pequeno buraco na placa. Anteriormente, na máquina de laminação de estampagem a laser, um punção era usado para perfurar um orifício e, em seguida, o laser era usado para cortar a partir da abertura do pequeno orifício. Existem duas maneiras básicas de perfurar o corte a laser sem um dispositivo de estampagem:
Perfuração de pulso - selecione um laser pulsado com alta potência de pico para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de dados. O ar ou nitrogênio é normalmente usado como um gás auxiliar para reduzir a expansão do poro devido à oxidação exotérmica, e a pressão do oxigênio é menor quando a pressão do gás é cortada. Apenas uma pequena erupção de partículas ocorre em cada laser pulsado, que gradualmente se aprofunda, de modo que a perfuração da placa requer alguns segundos. Uma vez concluída a perfuração, a linha fixa substitui o gás auxiliar por oxigênio para corte. Assim, o diâmetro da perfuração é pequeno e a qualidade da perfuração é superior à perfuração da explosão. O laser utilizado para este fim não deve ter apenas uma maior potência de saída; mais importante, as características de tempo e espaço do feixe, além disso, a perfuração de pulso também requer um sistema de controle pneumático relativamente confiável para completar as espécies de gás e a comutação de pressão de gás. A manipulação do momento de piercing.
Perfuração explosiva - os dados formam um fosso no meio após a iluminação dos lasers sucessivos, e então o material fundido é rapidamente removido pelo fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um orifício. Geralmente, o tamanho do furo está relacionado com a espessura da placa. O diâmetro uniforme da perfuração da explosão é metade da espessura da placa. Portanto, o diâmetro do furo da chapa grossa é grande e não circular, e não é adequado para uso em peças com requisitos de precisão de processamento elevados. No lixo. Além disso, como a pressão de oxigênio usada para a perfuração é a mesma que durante o corte, o respingo é grande.
2. Análise de rebarbas em peças de trabalho quando o aço inoxidável de corte a laser e placa de alumínio-zinco
A situação acima é a primeira consideração dos elementos que apresentam rebarbas ao cortar aço de baixo carbono, mas não simplesmente acelera a velocidade de corte. Devido à velocidade de adição, a folha não é cortada e gasta, e a condição está no processamento da chapa de alumínio-zinco. Especialmente excepcional. Neste momento, devemos considerar os outros elementos da máquina-ferramenta para resolver, como se o bico deve ser substituído, o movimento do trilho é instável.
3. Análise da deformação do furo cortado
Isso ocorre porque a máquina ferramenta não adota o método de detonação de perfuração ao processar pequenos furos, mas por perfuração de pulso, que faz com que a energia do laser se acumule demais em uma pequena área e queime a área não processada para formar a deformação da perfuração. buraco. , afetando a qualidade do processamento. Neste momento, devemos mudar o método de perfuração de pulso para o método de perfuração de explosão no programa de processamento. O corte a laser do poder inferior é exatamente o oposto. No processamento de furos pequenos, o método de perfuração de pulso deve ser adotado para obter um melhor acabamento superficial.
4. Uma solução para faíscas anormais ao cortar aço de baixo carbono
Essa condição pode afetar a qualidade do acabamento da seção de corte da peça. Neste momento, sob a condição de que outros parâmetros sejam normais, as seguintes condições devem ser consideradas: a perda do bocal da cabeça do laser NOZZEL deve ser substituída no tempo. Na ausência de nova substituição do bico, a pressão do gás operacional deve ser aumentada; o fio na junção do bocal e a cabeça do laser estão soltos. Neste ponto, o corte deve ser imediatamente suspenso para ver a condição de conexão da cabeça do laser, e a linha é boa a partir da cabeça.
5. Quando o laser corta aço de baixo carbono, a peça de trabalho apresenta uma solução de rebarbas
De acordo com o princípio de operação e planejamento do corte a laser, as razões a seguir são as principais razões para a formação de rebarbas na peça: as direções superior e inferior do foco do laser não estão corretas e o teste de orientação do foco é necessário. é ajustado de acordo com o foco; A potência de saída do laser não é boa. É necessário verificar se a operação do gerador de laser é normal. Se for normal, investigue se o valor de saída do botão de controle do laser está correto e ajuste-o; a velocidade da linha do corte é muito lenta e a demanda é aumentada durante a operação e controle. Velocidade da linha; a pureza do gás de corte não é boa, a demanda por gás de operação de corte de alta qualidade; deslocamento de foco a laser, demanda por teste de orientação de foco, ajuste de acordo com o deslocamento do foco; a instabilidade do tempo de funcionamento da máquina é muito longa Neste momento, o desligamento é necessário para começar desde o início.
