É muito comum para fazer um furo pequeno no componente. No entanto, se for necessário aplicar um grande número de pequenos orifícios de 0,1 mm a vários microns de diâmetro em materiais duros, não é processamento mecânico ordinário fácil de usar ferramentas. Mesmo se isso pode ser feito, o custo de processamento será muito elevado. alta. Os usos de tecnologia de usinagem existente do laser corte microfuros no material a ser processado por uma broca pequena rotativa de alta velocidade com dezenas de milhares de revoluções por minuto ou centenas de milhares de revoluções. Em geral, apenas pequenos furos com um diâmetro superior a 0,25 mm podem ser processados por esse método. Na produção industrial de hoje é muitas vezes necessário para furos de máquina de diâmetro menor do que isso. Por exemplo, na produção das indústrias eletrônicas, a produção de circuitos impressos multicamadas requer a perfuração de milhares de pequenos orifícios de cerca de 0,1 a 0,3 mm de diâmetro.
Obviamente, usando a broca só mencionada ao processo, as dificuldades são relativamente grandes, a qualidade de processamento não é fácil a garantia e o custo de processamento não é baixo. Desde a década de 1960, os cientistas usaram lasers para fazer pequenos furos nas lâminas de aço no laboratório. Após quase 30 anos de melhoria e desenvolvimento, não é, agora, nenhum problema para usar lasers para fazer furos de pequeno diâmetro no material. Processamento de boa qualidade. Os pequenos buracos que eram um soco regulares e havia sem rebarbas. A velocidade de perfuração é muito rápida, e um buraco pode ser perfurado em cerca de um milésimo de segundo.
A razão por que o laser brocas de um pequeno furo no material é muito simples (o perfurador de gravura do tecido do couro) e a prática não é complicado. O laser tem boa coerência e pode ser focado através de um sistema óptico em um pequeno ponto de luz (menos de 1 mícron), o que equivale a uma broca"micro" para perfuração. Em segundo lugar, o brilho do laser é muito alto, e a densidade de energia do laser (energia média por centímetro quadrado de área) no foco do foco é alta. A saída do laser de um laser comum pode gerar até 109 joules/cm 2. O pé pode causar o material derreter e vaporizar, deixando um pequeno buraco no material e uma amostra de perfurar com uma broca.
Cientistas do laser também têm feito muito trabalho de pesquisa sobre como usar o laser "brocas". Eles descobriram que usar um número de luz pulsos por segundo (normalmente chamada de repetição elevada taxa pulsos de laser) para fazer uma "broca", a qualidade dos furos pequenos é melhor do que um único pulso de luz, ou alguns pulsos de luz por segundo. O buraco é bom. A razão provavelmente é isto: quando se utiliza um pulso de luz por segundo ou alguns pulsos, o requisito de energia do laser para cada pulso de luz é relativamente alto, para que o material pode ser aquecido para derreter para fazer furos. No entanto, o material fundido não tem suficiente vaporização, mas aquece e vaporiza o material na sua vizinhança. Como resultado, os pequenos buracos que são perfurados para fora são menos regulares em forma. Se um pulso de luz é a saída de um laser de taxa de repetição de alta, a energia média de cada pulso de luz não é muito alta, mas o nível de potência não é baixo devido a largura estreita do pulso de luz. Assim, cada pulso de laser forma uma pequena quantidade de derretimento do material, principalmente de vaporização. Como o degelo é menor quando o material próximo do orifício é aquecido, não ocorre quando a perfuração com um único pulso. A forma e o tamanho dos furos perfurados são muito mais regulares.
Para que a qualidade dos furos perfurados altas, também é necessário prestar atenção para a escolha da posição do foco do laser. O princípio de selecionar a posição de foco é praticamente o mesmo: para materiais mais grossos, o foco do raio laser deve situar-se dentro da peça de trabalho. Se o material é fino, o foco do feixe de laser deve ser colocado acima da superfície da peça de trabalho. Este acordo fará com que o tamanho dos orifícios perfurados e descer basicamente o mesmo, e não haverá nenhum buraco "barril".
Furos no material com um laser, a qualidade dos furos perfurados não é apenas muito bom, especialmente quando um grande número dos mesmos pequenos orifícios é feito, o tamanho e forma da pluralidade de pequenos furos são assegurados e a velocidade de rotação é rápido e o produc ção de eficiência é alta. . Portanto, além do laser de perfuração na indústria eletrônica, muitos outros departamentos de produção industrial estão usando, como pequenos buracos em filtros de cigarro normal, pequenos buracos na válvula do pulverizador, também usando o processamento do laser. Tanto o tanque de nebulização e o gargalo da garrafa tem uma taxa de fluxo para controlar o material compactado (tais como desodorante, óleo ou outro líquido). O desempenho da válvula é determinado por um pequeno buraco no pulverizador. Este pequeno orifício tem um diâmetro de 10 micrômetros de 40 micrômetros. Não é tão bom usar outros métodos de processamento mecânico. Pode ser processado por laser para garantir a qualidade. Também pode jogar 40.000 pequenos furos por hora.
