PCB é a abreviação de Printed Circuit Board (Printed Circuit Board). É uma das partes importantes da indústria eletrônica. É usado em quase todos os produtos eletrônicos. Sua principal função é realizar a interconexão elétrica entre vários componentes. O PCB é composto por uma placa inferior isolante, conectando fios e almofadas para montagem e soldagem de componentes eletrônicos, e tem as duas funções de um circuito condutor e uma placa inferior isolante. Sua qualidade de fabricação pode afetar diretamente a confiabilidade dos produtos eletrônicos. É a indústria básica da fabricação de produtos eletrônicos de informação atual, e também é a indústria com maior valor de produção na indústria global de componentes eletrônicos.
Os mercados de aplicações pcb são muito amplos, incluindo eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, comunicações, médicos, militares, aeroespaciais, etc. Atualmente, a eletrônica de consumo e a eletrônica automotiva estão se desenvolvendo rapidamente e se tornaram as principais áreas de aplicações de PCB. Durante muito tempo, o valor global de produção do PCB concentrou-se principalmente na América do Norte, Europa, Japão e outras regiões. Depois de 2000, o centro da indústria de PCB começou a mudar para a Ásia, especialmente o mercado chinês. Em 2009, o valor de produção da indústria de PCB da China representou cerca de 1/3 do total mundial, e em 2017 havia atingido 50,5%, representando metade do valor global de produção do PCB.
Na aplicação do PCB de eletrônicos de consumo, o FPC tem a velocidade de desenvolvimento mais rápida, e sua participação no mercado de PCB vem aumentando. FPC é a abreviação de Circuito Impresso Flexível (Circuito Impresso Flexível). É feito de poliimida (PI, também conhecido como filme de capa pi na indústria) ou filme de poliéster como um substrato com alta confiabilidade. É uma excelente placa de circuito impresso flexível com alta densidade de fiação, peso leve, espessura fina e boas propriedades de dobra. Sob a tendência atual de produtos eletrônicos móveis inteligentes, leves e finos, o FPC é amplamente utilizado devido às suas vantagens de alta densidade, peso leve, espessura fina, resistência à dobra, estrutura flexível e resistência à alta temperatura, e tornou-se o requisito atual para miniaturização e mobilidade de produtos eletrônicos. A única solução.
O mercado de PCB em rápido crescimento tem fomentado um enorme mercado de derivativos. Com o desenvolvimento da tecnologia laser, o processamento a laser substituiu gradualmente o processo tradicional de soldagem e tornou-se uma parte importante da cadeia da indústria pcb. Portanto, no contexto da desaceleração global no mercado de laser, as empresas relacionadas ao PCB ainda podem manter um alto crescimento.
Vantagens da solda a laser no processamento de PCB e FPC
A aplicação do laser no PCB inclui principalmente soldagem, corte, perfuração, marcação, etc., especialmente soldagem. Entre eles, o processo de solda a laser é comparado com o processo tradicional de soldagem. A solda a laser é um processo de soldagem sem contato. Para substratos eletrônicos ultra-pequenos e peças elétricas multicamadas, o processo tradicional de soldagem não é mais aplicável, o que levou ao rápido progresso da tecnologia. O processamento de peças ultrafinas que não são adequadas para processos tradicionais de soldagem é finalmente concluído pela solda a laser.
As vantagens de processamento da máquina de solda a laser Zichen:
1. Possui uma ampla gama de aplicações. Pode soldar alguns outros componentes do PCB que são facilmente danificados ou rachados durante a soldagem, sem contato, e não causará estresse mecânico ao objeto de solda;
2. Pode irradiar as partes estreitas que a ponta de ferro de solda não pode entrar no circuito denso do PCB e FPC e alterar o ângulo quando não há distância entre os componentes adjacentes em montagem densa, sem aquecer toda a placa do circuito PCB;
3. Durante a soldagem, apenas a área soldada é aquecida localmente, e outras áreas não soldadas não serão submetidas a efeitos térmicos;
4. O tempo de soldagem é curto, a eficiência é alta, e as juntas de solda não formarão uma camada intermetálica espessa, de modo que a qualidade é confiável;
5. A manutenção é muito alta. O tradicional ferro de solda elétrica requer a substituição regular da ponta de ferro de solda, enquanto a solda a laser requer muito poucas peças, de modo que o custo de manutenção pode ser reduzido.
