Com o processo cada vez mais acelerado de inteligência automotiva e internetização, o painel, o tablet do carro e outros displays do veículo compostos de telas grandes, multitelas,Curvo 3Dtelas e outros displays no veículo servem como entradas para o automóvel, que foram integrados com funções de rede automotiva, direção assistida, audiovisual e audiovisual, etc., e a conclusão de detecção, tomada de decisão, aplicação e execução por meio de voz, toque, gestos, imagens e outros meios, trazendo uma maravilhosa experiência de interação homem-máquina e adicionando constantemente à direção inteligente. Traz uma maravilhosa experiência de interação humano-computador e continuamente capacita e adiciona pontos ao inteligente atributos de condução, modernos e lúdicos.
Na realização destas funções, a importância da exibição no veículo é evidente; e na camada mais externa do display do veículo, é necessário encaixar uma camada de cobertura de vidro, que serve principalmente para proteger o display, com as funções de anti-impacto, resistente a arranhões, resistente a óleo, impressão digital- transmitância de luz resistente e aprimorada. O rápido desenvolvimento do mercado de displays para automóveis também deu origem ao mercado de coberturas de vidro para automóveis.
À medida que os carros se tornam cada vez mais inteligentes e prestam mais atenção à experiência de condução, não só o número de ecrãs no veículo aumenta, mas também o tamanho e a forma do ecrã são cada vez mais diversificados; que tem mais demanda por aplicações de corte de cobertura de vidro, mas também apresenta requisitos mais elevados para velocidade e qualidade de corte. A tampa de vidro do carro é uma camada de vidro ultrafino, os materiais opcionais são geralmente vidro de cal sodada reforçado e vidro borossilicato, a espessura pode ser tão baixa quanto dezenas de mícrons; e perceber que o corte preciso de vários formatos de um material tão fino e duro é, sem dúvida, muito desafiador.
Métodos de corte tradicionais
Os métodos tradicionais de corte mecânico usam principalmente corte com faca,CNCcorte, etc. Estes são cortes de contato, e sua principal desvantagem é que o estresse mecânico aplicado pode facilmente causar lascas ou pode fazer com que o vidro se expanda de pequenas rachaduras para grandes rachaduras ao longo das áreas de baixa resistência devido ao estresse. Além disso, a precisão de corte e a eficiência geral de corte do corte mecânico são relativamente baixas.
Com a crescente indústria de inteligência automotiva, fica claro que são necessárias técnicas de produção mais eficientes e inteligentes para coberturas de vidro a bordo. Nova tecnologia de corte, para ser capaz de atingir velocidade de corte rápida o suficiente, mas também para alcançar precisão de corte alta o suficiente, mas também para garantir qualidade de ponta boa o suficiente, muitas vezes exigindo lascas entre dezenas e centenas de mícrons; surgiram soluções de corte a laser.
Programa de corte a laser de picossegundos
Comparado com o corte mecânico de contato tradicional, o corte a laser é um processo sem contato, que pode resolver o processo de corte tradicional devido ao estresse mecânico causado por uma variedade de problemas.
Esta solução de corte a laser adota um laser ultrarrápido de picossegundo + cabeça de corte Bessel, e a fonte de luz é um laser infravermelho de picossegundos de 50W com uma largura de pulso de cerca de 10ps. A potência de pico ultra-alta do pulso de picossegundo pode realizar corte e processamento a frio de alta eficiência, e a placa de cobertura de vidro com uma espessura de 0,3 mm pode ser cortada e moldada ao mesmo tempo com alta precisão e boa qualidade (veja a Figura 1 ).
A principal vantagem do uso de lasers de largura de pulso ultracurta de picossegundos é que a energia pode ser injetada na área processada da superfície do vidro em um período de tempo muito curto, e a transferência de energia é concluída (a maior parte da energia é transferida para o elétrons, e uma pequena porção da energia é transferida para a rede cristalina) antes que o efeito térmico ocorra, resultando na passagem direta do vidro do estado sólido para o estado gasoso, e na remoção do vidro por evaporação. Portanto, este “processo a frio” tem efeito mínimo na superfície de corte de vidro duro e quebradiço.
Ao cortar a laser, o feixe de laser é focado para formar um ponto muito pequeno, e o diâmetro do ponto focado está na faixa de mícron, resultando em densidade de potência extremamente alta no ponto focal. Ao cortar arcos ou ângulos retos e outros cortes moldados, a largura mínima da linha de corte que pode ser obtida é de {{0}},1 mm, o lascamento é inferior a 0,1 mm e a textura geral da aresta de corte é boa .
Além disso, esta solução de corte está equipada com uma câmera de alinhamento automático e lente de visão, com uma precisão de posicionamento de ±{{0}}.002mm, que pode identificar com precisão vários pontos alvo e compensá-los automaticamente, e pode alcançar uma precisão de corte de ± 0,02 mm.
Ao cortar, o sistema de visão pode capturar e identificar rapidamente as bordas e pontos característicos do vidro, realizando assim uma identificação rápida, posicionamento preciso e corte preciso, garantindo a consistência do corte do produto, o que não só melhora a eficiência da produção, mas também reduz o influência de fatores humanos na precisão do corte.
Esta solução de corte a laser de picossegundos é adequada para corte aberto não destrutivo de alta velocidade e alta precisão de várias formas curvas, ângulos retos e outras formas necessárias para exibições em veículos (ver Fig. 2), o que pode resolver o problema da indústria lotes pequenos, multiespécies, multilotes, diferentes formatos de problemas de corte de vidro no veículo.
No campo do processamento de vidro, a combinação dourada de laser de picossegundo + cabeça de corte Bessel está ganhando popularidade. Desde painéis de vidro de alta qualidade e vidro fotovoltaico até vidro arquitetônico Low-E e até mesmo a fabricação de componentes ópticos de precisão, esta solução de corte de vidro mostrou grande potencial e valor. No futuro, com o maior desenvolvimento e otimização da tecnologia, espera-se que a tecnologia de corte a laser de picossegundos + Bessel seja aplicada em mais campos e realize mais possibilidades na fabricação industrial, na pesquisa científica e em outros campos!
