A tecnologia de revestimento a laser, como uma forma emergente de fabricação e reparo de peças metálicas reforçadas, tem sido amplamente utilizada na indústria aeroespacial, fabricação de automóveis, petroquímica e outros campos. A tecnologia de revestimento a laser utiliza principalmente um feixe de laser de alta energia para derreter rapidamente a camada de superfície de metal e o material em pó para formar uma poça fundida e, em seguida, resfria para formar uma camada de revestimento protetora. Como um dos fatores importantes que afetam a qualidade da camada de revestimento, a tecnologia de alimentação de pó também se tornou o foco da pesquisa na indústria. Atualmente, existem dois métodos de alimentação de pó comumente usados para revestimento a laser: método de alimentação de pó pré-definido e método de alimentação de pó sincronizado.
O método de alimentação de pó pré-posicionado será pré-coberto com o material de liga a ser revestido de alguma forma na superfície do substrato e, em seguida, usará o feixe de laser para escanear a superfície da camada de pré-revestimento de liga, a superfície da camada de pré-revestimento absorve a energia do laser para que a temperatura da camada aumente e derreta. A superfície da camada pré-revestida absorve a energia do laser para aumentar a temperatura e derreter. Ao mesmo tempo, o calor da superfície é transferido para o interior por condução de calor, fazendo com que toda a camada pré-revestida de liga e uma parte do material do substrato derretam. O pré-posicionamento do material de liga geralmente é em pó, métodos de pré-posicionamento, como método de colagem por escova e pulverização térmica. Suas vantagens são alta eficiência, espessura de revestimento uniforme e forte ligação com o substrato, mas as deficiências da taxa de utilização do pó são baixas, exigindo equipamentos e tecnologia especializados.
O método de alimentação de pó sincronizado usa um transportador especial para enviar o material de liga diretamente para a área de efeito do laser, o pó chega à zona de fusão antes do feixe, é aquecido a um estado incandescente, cai na zona de fusão e então derrete, com o movimento do substrato e a alimentação contínua de pó para formar a camada de revestimento de liga. O método de alimentação de pó sincronizado de materiais de liga pode escolher fio de liga ou pó de metal, o método de alimentação de pó tem alimentação de pó lateral sincronizada e alimentação de pó coaxial de dois tipos. A estrutura de alimentação de pó lateral sincronizada é simples, o preço é baixo, mas a taxa de utilização do pó não é alta, a qualidade do revestimento é relativamente baixa e pode ser aplicada ao revestimento a laser de plano e eixo. A estrutura de alimentação de pó coaxial é complexa, o pó é pré-aquecido, a qualidade do revestimento é boa e a versatilidade é forte.
Alimentador de pó como um dos principais componentes do equipamento de revestimento, seu desempenho afetará diretamente a qualidade da camada de revestimento, com o rápido desenvolvimento da tecnologia de revestimento a laser e a melhoria da precisão do processamento e dos requisitos de qualidade da camada de revestimento, o desenvolvimento de alimentador de pó de alto desempenho para processamento de revestimento a laser é particularmente importante.
Por esse motivo, a Aachen UniTech desenvolveu um alimentador de pó de alta precisão para revestimento a laser de ultra-alta velocidade com base em suas principais capacidades de pesquisa e desenvolvimento tecnológico. Esta série de alimentadores de pó é originária da Alemanha e foi projetada para atender à precisão de alimentação de pó para revestimento a laser e revestimento a laser de ultra-alta velocidade. Ao mesmo tempo em que mantém a estabilidade no serviço de alta potência e grande capacidade de alimentação de pó, também é capaz de desempenhar sua função única de alimentação de micropó de alta precisão no processo de alimentação de pó de precisão.
O design especial de vedação da série de alimentadores de pó pode economizar {{0}}% do consumo de gás em comparação com produtos semelhantes no mercado, e o número de garrafas de pó (1-4 garrafas) e a capacidade das garrafas de pó podem ser selecionados livremente (0,75 L, 1,5 L, 5 L). A garrafa transparente pode ser observada a qualquer momento a quantidade de pó, cada garrafa é equipada com um alarme de detecção de capacidade, a quantidade de pó é insuficiente para o alarme automático, para que o operador possa facilmente repor o pó a qualquer momento. A função de agitação na garrafa pode ser definida em intervalos ou continuamente através do painel de toque integrado.
Visualização do design do disco de pó a qualquer momento para observar o status de trabalho do disco de pó, faixa de velocidade {{0}}.2-12 revoluções / min (rpm), continuamente ajustável, precisão de velocidade de até ± 0,08%. O tratamento especial de galvanoplastia do disco de pó o torna mais resistente ao desgaste e duradouro, e reduz a frequência de substituição de consumíveis. Sistema de controle numérico alemão Siemens integrado e medidor de vazão de gás de alta precisão, para evitar a influência da pressão do gás e mudanças de temperatura na precisão da alimentação de pó, erro de alimentação de pó<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Além da série de alimentadores de pó padronizados, ele também pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário, o que é conveniente para ser integrado em vários tipos de sistemas de revestimento
