Os lasers de fibra quase contínuos podem operar nos modos contínuo e pulsado de alta potência de pico. Ao contrário dos lasers contínuos, onde o pico e a potência média são sempre os mesmos nos modos contínuo e modulado, os lasers quase contínuos têm uma potência de pico várias vezes maior que a potência média no modo pulsado, de modo que pulsos de microssegundos e milissegundos com altas energias podem ser gerados em frequências de repetição de algumas centenas de Hertz a várias dezenas de milhares de Hertz para obter um processamento excelente.
Em comparação com aplicações de corte a laser contínuo, placas PCB à base de alumínio de corte a laser quase contínuo geralmente usam o modo de saída de pulso, as aplicações de corte têm as seguintes características:
Fvelocidade de corte máxima
Como a espessura da placa PCB à base de alumínio é geralmente de 1 a 2 mm, o corte a laser é geralmente usado no processo de corte por fusão assistido por nitrogênio. No processo de fusão a laser e corte de chapas finas, o material metálico absorve a energia do laser em energia térmica, derretendo assim o material metálico. Ao usar laser de alta qualidade de feixe para cortar chapas metálicas, a largura da fenda pode ser muito estreita e a mesma quantidade de energia do laser pode ser absorvida para obter um corte mais eficiente. O laser de fibra quase contínuo do laser FIBO possui alta potência de pico, o que facilita a remoção da camada de óxido na superfície da placa de alumínio e aumenta a taxa de absorção do laser; e o feixe de saída é o modo quase básico, o diâmetro do núcleo da fibra é pequeno, então a fenda de corte é estreita e a velocidade de corte é mais rápida.
TA área de ablação da camada de isolamento é pequena
O principal material da camada isolante é a resina orgânica, que possui baixo ponto de fusão e é sensível ao calor. O corte a laser quase contínuo com saída de pulso pode controlar a ação do laser no tempo do material, o corte da sombra de calor é pequeno, portanto a camada de isolamento da zona de ablação também é pequena.
TA deformação térmica da placa é pequena
Na linha de montagem em superfície automatizada, a placa de circuito se não for plana causará posicionamento impreciso, os componentes não poderão ser inseridos ou montados nos orifícios da placa e nas almofadas de montagem em superfície e até travarão a máquina de inserção automática. Componentes montados na placa de circuito após a dobra da soldagem, os pés dos componentes são difíceis de cortar de forma plana e organizada. Os padrões IPC, em particular, com a placa PCB do dispositivo de montagem em superfície permitem a quantidade máxima de deformação de {{0}},75%, enquanto nenhuma placa PCB de montagem em superfície permite a quantidade máxima de deformação de 1,5%. Na verdade, para atender à demanda por montagem de alta precisão e alta velocidade, alguns fabricantes de montagens eletrônicas têm requisitos mais rigorosos quanto à quantidade de deformação, e até mesmo alguns clientes individuais exigem 0,3%. O impacto térmico do corte a laser quase contínuo é pequeno, portanto, a deformação térmica da placa após o corte é pequena, mais capaz de atender aos rigorosos requisitos dos fabricantes de PCB à base de alumínio.
Bmelhor qualidade da seção cortada
Comparado com a mesma potência média do laser contínuo, a potência de pico do laser quase contínuo é maior, a seção de corte da placa PCB de alumínio é mais suave e delicada e a micro rebarba é menor.
