Nos últimos anos, os soldadores estudaram e discutiram uma variedade de novos métodos para soldagem de liga de alumínio com fonte de calor a laser. Com o desenvolvimento contínuo de equipamentos de processamento a laser de alta potência e alto desempenho, a tecnologia de soldagem a laser de liga de alumínio se aproximou do nível prático em países desenvolvidos como Japão, Estados Unidos, Grã-Bretanha, Alemanha e assim por diante. A tecnologia de soldagem a laser está gradualmente substituindo a tecnologia de soldagem tradicional com suas vantagens exclusivas e resolve alguns problemas que não podem ser resolvidos pela tecnologia de processamento tradicional.
Características tecnológicas e dificuldades da soldagem a laser de liga de alumínio
1.1 reflexão do feixe e método de melhoria uma das dificuldades na soldagem a laser de liga de alumínio é a alta reflexão da liga de alumínio ao laser. Muitos experimentos foram feitos para resolver esse problema. Os resultados mostram que o pré-tratamento adequado da superfície, como jateamento de areia, lixa, corrosão química, revestimento de superfície, revestimento de grafite, oxidação em forno de ar, pode reduzir a reflexão do feixe e aumentar efetivamente a absorção da energia do feixe de luz pela liga de alumínio.
A absorção da energia do feixe incidente pelo alumínio em quatro condições de superfície (após fresagem e torneamento), jato de areia (lixa malha 300), polimento eletrolítico e anodização são concluídas da seguinte forma. A anodização e o jato de areia podem melhorar significativamente a absorção de energia do feixe de alumínio. Eles também estudaram a influência da geometria da ranhura da junta na absortividade do feixe e apontaram que a taxa de absorção da junta com ranhura em V afiada é muito maior do que a da junta sem ranhura ou ranhura quadrada. Além disso, considerando o projeto da estrutura de soldagem, um projeto razoável de lacuna de soldagem pode ser usado para aumentar a absorção de energia do laser da superfície da liga de alumínio
O furo de efeito buraco de fechadura 1,2 aumenta a absorção de energia do laser da soldagem. No processo de soldagem a laser, o aparecimento de pequenos orifícios pode melhorar muito a taxa de absorção do material a laser. Por ser um corpo negro, o pequeno orifício pode fazer com que a soldagem obtenha mais acoplamento de energia, que é o pré-requisito para se obter uma boa qualidade de soldagem. No entanto, a indu�o GG? e a estabilidade do buraco da fechadura é uma dificuldade especial na soldagem a laser de liga de alumínio, que é causada pelas propriedades do material da liga de alumínio e pelas características ópticas do laser.
Devido à alta refletividade e condutividade térmica da liga de alumínio ao laser, um limite de densidade de energia mais alto é necessário para induzir pequenos orifícios. Alguns estudos mostraram que o valor limite da densidade de energia é afetado pela composição da liga e pelo tipo de gás de proteção. Alguns especialistas e estudiosos fizeram o experimento de soldagem a laser de CO2 com liga de alumínio 5083. Os resultados mostram que [3], o aporte de calor afeta a estabilidade do processo de soldagem. Quando a densidade de potência do laser está próxima da condição crítica da formação do buraco da fechadura, a soldagem de penetração profunda e a soldagem por transferência de calor se alternam e a estabilidade do processo de soldagem é pobre. Sob a premissa de garantir a densidade de potência do arco, algumas medidas podem ser tomadas para reduzir o aporte de calor por meio do controle dos parâmetros do processo, o que ajuda a obter estabilidade do processo de soldagem.
