Os fatores que afetam a qualidade da soldagem a laser são: a estrela de energia do pulso do laser, o diâmetro do ponto oriental do laser, a frequência do pulso do laser, a largura do pulso do laser, a largura do pulso do laser, a forma de onda do pulso do laser, a taxa de absorção de luz relativa do laser. material a ser soldado, velocidade de soldagem, gás de proteção, etc.
Energia do pulso do laser: refere-se à energia máxima de saída de um único pulso do laser, unidade: J (joule). Este é um parâmetro principal do laser, que determina a energia máxima que o laser pode produzir. De acordo com o objetivo do reparo do molde, a energia do laser abaixo de 70 j pode atender às necessidades de qualquer ocasião, independentemente da quantidade de energia desperdiçada ou de todo. Além disso, o volume da fonte de alimentação a laser e o volume do radiador estão aumentando, o que reduz a eficiência de uso da fonte de alimentação.
Diâmetro de foco do ponto do laser: Este é um parâmetro extremamente importante que reflete o desempenho do projeto do laser, a unidade é (mm), que determina a densidade de potência e a faixa de processamento do laser. Se o design óptico do laser&é razoável e avançado, a estrela de energia do laser é concentrada e o foco é preciso, o diâmetro do ponto do laser pode ser controlado dentro do intervalo de 0. {{{6} }}} mm - {{2}} mm, e se o diâmetro do foco do laser pode ser controlado dentro de 0 {{2}}} mm é um teste rigoroso para o gerador a laser. Os lasers geralmente projetados na China querem apenas reduzir o custo. Portanto, o processamento dos dispositivos a laser é simples, o design não é rigoroso, a divergência do laser na cavidade é grave, o que dificulta o foco preciso. O diâmetro do ponto do laser da saída do laser simplesmente não pode atingir o valor nominal de 0. {{2}} mm, mas pode atingir apenas o mínimo de 05 mm. Devido à divergência do laser, a saída o raio laser não pode estar em um círculo regular, o que resulta no fenômeno de que a área de irradiação real do laser é muito grande e a costura da solda é diminuída. Isto é, a irradiação desnecessária do laser nas duas extremidades da costura de solda faz com que as duas extremidades da costura de solda pareçam côncavas. Esse fenômeno tem um impacto particularmente sério no reparo do molde polido e, às vezes, até faz com que o molde seja desfeito. O laser de Tongpu' é bem projetado, com seleção rigorosa de material e depuração cuidadosa, para que o diâmetro do ponto de luz de saída do laser possa ser monitorado com precisão, para que o tamanho mínimo do ponto de foco atinja 0. { {2}} mm e pode ser ajustado continuamente dentro do intervalo de 0 {{2}} mm e {{2}} mm, atingindo o nível avançado internacional.
Frequência do pulso do laser: Esta é a capacidade de refletir quantos pulsos o laser pode emitir em um segundo. A unidade é (Hz). Antes de tudo, é preciso explicar que o metal de solda utiliza a energia do laser. Quando a potência do laser é constante, quanto maior a frequência, menor a energia de saída de cada laser. Portanto, precisamos considerar a velocidade de processamento para determinar a frequência de saída do laser quando a energia do laser for suficiente para derreter o metal. No caso de reparo de abrasivos a laser, 15 Hz foi capaz de atender às necessidades de soldagem, frequência muito alta é obrigada a causar uma estrela de energia de pulso a laser muito baixa, resultando em falha na soldagem.
Forma de onda de pulso do laser: para o processamento de soldagem com laser de pulso, a forma de onda de pulso do laser é um problema importante na soldagem a laser de pulso. Quando um incidente de laser de alta intensidade na superfície do material, 60% - 98% das estrelas de energia do laser serão refletidas na superfície do metal, e a emissividade da placa mudará com a temperatura da superfície. Portanto, metais diferentes têm refletividade e utilização diferentes do laser. Para realizar uma soldagem eficaz, é necessário inserir formas de onda diferentes do laser, para que a estrutura metálica na solda possa cristalizar da melhor maneira, formar a mesma estrutura com o metal base e formar soldas de alta qualidade. Geralmente, as máquinas domésticas usam fonte de alimentação a laser de onda única barata, por isso a flexibilidade de soldagem é baixa, é difícil adaptar-se à soldagem de vários materiais de molde e geralmente precisa retrabalhar, o que desperdiça o tempo dos materiais de soldagem e pode levar a morra sucata. Diferentes materiais metálicos têm reflexão e absorção diferentes do laser, mas o mesmo raio laser pode produzir diferentes efeitos de soldagem em metais diferentes e afetar sua penetração, velocidade de soldagem, velocidade de cristalização e dureza, de modo que a soldagem por onda retangular única não pode resolver os requisitos de soldadura de metal de molde diferente. A máquina de solda inteligente para reparo de moldes a laser Tongpu TPM adota a tecnologia de forma de onda inteligente exclusiva na China para obter a alta flexibilidade do sistema de soldagem a laser. Pode ajustar a forma de onda de acordo com diferentes ocasiões de aplicação, para que a estrutura metálica da solda seja consistente com o metal base. Após a soldagem do molde ou das peças de metal, a dureza da solda atinge hrc50-hrc 58, que realmente alcança uma soldagem não destrutiva e melhora muito a qualidade da soldagem de reparo.
