Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o contínuo progresso e maturidade da tecnologia a laser, nossa tecnologia de soldagem a laser também está ficando cada vez melhor e a tecnologia de soldagem a laser é amplamente usada em moldes de hardware, jóias, componentes eletrônicos, produtos de hardware, etc., os fabricantes de máquinas de solda a laser também estão crescendo e o uso de máquinas de solda a laser, sejam unidades privadas ou corporativas, também cresce. Como podemos melhorar a eficiência da máquina de solda a laser quando a usamos para processar produtos? Agora, vamos falar sobre como melhorar a eficiência de usinagem da máquina de solda a laser automática?
Muitos fabricantes encontrarão alguns problemas no processo de uso da máquina de solda a laser totalmente automática. Comparada com a indústria de processamento a laser, a máquina de solda a laser não é nova, mas para entender a máquina de solda a laser totalmente automática ainda precisa de nosso aprendizado e discussão contínuos. A eficiência da soldagem a laser automática será melhorada até certo ponto. De um modo geral, existem quatro aspectos, a seguir:
1. Em primeiro lugar, a densidade de potência é um dos parâmetros mais importantes na tecnologia de soldagem a laser automática. Com alta densidade de potência, a camada superficial pode ser aquecida até o ponto de ebulição no intervalo de microssegundos, resultando em uma grande quantidade de vaporização. Portanto, a alta densidade de potência é benéfica para a remoção do material, como perfuração, corte e escultura. Para uma densidade de potência menor, são necessários vários milissegundos para que a temperatura da superfície atinja o ponto de ebulição. Antes da vaporização da superfície, a camada inferior atinge o ponto de fusão, o que é fácil de formar uma boa soldagem por fusão.
2. Em segundo lugar, a forma de onda do pulso do laser é sempre um problema importante na tecnologia de soldagem a laser, especialmente na soldagem de chapas. Quando um raio laser de alta intensidade atinge a superfície do material, 60% - 98% da energia do laser na superfície do metal é refletida e perdida, e a refletividade muda com a temperatura da superfície. Durante um pulso de laser, a refletividade do metal varia muito.
3. Então a chamada largura do pulso do laser é um parâmetro importante na tecnologia de soldagem a laser de pulso. Não é apenas um parâmetro importante diferente da remoção e fusão do material, mas também um parâmetro-chave para determinar o custo e o volume do equipamento de processamento.
4. Finalmente, a influência da quantidade de desfocagem na qualidade da soldagem deve ser conhecida por todos os amigos que estão trabalhando em máquinas de solda a laser. Geralmente, a soldagem a laser requer desfocagem. Como a densidade de potência do centro do ponto no ponto focal do laser é muito alta, é fácil causar evaporação nos orifícios. A distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme nos planos afastados do foco do laser.
