A corrosão é um problema grave para embarcações marítimas e estruturas offshore construídas em aço que trabalham na água do mar e em condições ambientais adversas. A corrosão do aço do casco causa perdas de bilhões de dólares todos os anos.
Corrosão grave pode levar a danos e acidentes no navio. Para evitar a corrosão das superfícies de aço, é importante ter uma boa preparação de superfície antes da aplicação de revestimentos marítimos. As películas de tinta constroem uma barreira para evitar que a água do mar corrosiva entre em contato direto com a superfície de aço de um casco. A qualidade da tinta é um fator significativo que afeta o desempenho da proteção. Os processos de pintura e os trabalhos de pré-pintura associados também desempenham papéis importantes na prevenção da corrosão. Em particular, trabalhos de pré-pintura, comumente limpeza de superfície de chapas de aço, são etapas necessárias para o trabalho de pintura com impacto considerável no desempenho da proteção.
Os métodos de limpeza de superfícies para construção naval e reparação naval estão bem estabelecidos. O método de limpeza mais popular é o jateamento seco, que é freqüentemente realizado ao ejetar abrasivos, tais como grãos, de escória de cobre ou abrasivos similares e tiros de aço reutilizáveis contra peças de aço para obter padrão de jateamento de pelo menos SA2.5 conforme exigido pelo padrão ISO. 8501. A pressão de ar normal necessária para o jateamento é de pelo menos 7 bar. O forte impacto dos abrasivos com a superfície remove a espuma, ferrugem, tintas e outros revestimentos orgânicos para dar uma superfície limpa. Mas os processos de jateamento a seco geralmente produzem poluição do ar e resíduos secundários onde foram usadas escórias de cobre ou abrasivos similares. O uso de escória de cobre ou materiais abrasivos equivalentes e seu descarte custam anualmente milhões de dólares para estaleiros. O ambiente sujo resultante de poeiras de vários tamanhos de partículas resultantes do trabalho de detonação também expõe os riscos à saúde dos operadores e do público em geral. Para resolver esses problemas, métodos alternativos de limpeza, como hidrojateamento e hidrojateamento, foram desenvolvidos e utilizados em reparos de navios. Mas esses métodos não obtiveram aceitação universal pelos armadores, pois esses processos de limpeza exigem o uso de sistemas de revestimento de epóxi à base de água mais caros.
A limpeza de superfícies utilizando um laser foi estudada e implementada com sucesso em indústrias de semicondutores. A limpeza a laser para a remoção de revestimentos e contaminantes é amplamente utilizada para a indústria aeroespacial. A limpeza a laser também oferece a possibilidade de atender aos requisitos de limpeza de superfície da construção naval e reparos de navios com benefícios econômicos e ecológicos. A qualidade de limpeza das amostras processadas a laser pode atender aos requisitos de construção naval e reparos de navios.
MRJ Laser fez uma comparação entre vários tipos de métodos de limpeza populares.
Podemos ver na foto acima que a limpeza a laser pode superar as desvantagens desses métodos tradicionais e até melhorar o processo de produção em geral.
O processo
A limpeza ou remoção é baseada na interação confinada localmente de radiação laser pulsada ou contínua com a camada superficial. Dependendo do comprimento de onda do laser, a intensidade e o tempo de interação da radiação do laser com a camada superficial, bem como as propriedades do material, ocorre uma decomposição térmica (por exemplo, evaporação, sublimação) ou reação química.
Vantagens
● Remoção de alta precisão de camadas com espessuras na faixa de sub-µm a mm
● Seletividade de remoção, por exemplo, para limpeza de superfícies sensíveis ou sistemas multicamadas
● processo sem contato sem impacto mecânico, nenhum dano da superfície do objeto limpo.
● Baixa carga térmica e química do material de base
● Ideal para automação, fácil de integrar em uma linha de produção
● Abrasivo e livre de produtos químicos, menor sensibilidade à corrosão após a limpeza
● Ambientalmente amigável, a eliminação do material removido é tudo o que é necessário
● Operação simples, realizada a limpeza automatizada por mão ou cooperar com o manipulador;
● sistema de limpeza a laser estável, alta eficiência de limpeza, economizando tempo.
