Notícia da rede do laser: As soldas e as ligações nos conjuntos do powertrain devem encontrar padrões de qualidade estritos. Para o melhor desempenho da categoria, as juntas devem ser completamente limpas. O laser é uma ferramenta de limpeza eficiente que remove todos os vestígios de graxa residual.
Os componentes podem estar contaminados com lubrificantes de trefilação ou resfriamento e óleos antiferrugem usados no processo de fabricação. Esses resíduos geralmente não são visíveis, mas podem reduzir seriamente a qualidade dos subsequentes processos de ligação ou colagem de alta energia. Especialmente na indústria automotiva e em seu ambiente de fabricação altamente automatizado, os padrões de qualidade e confiabilidade dos componentes têm aumentado e a detecção de contaminação de superfície tornou-se uma parte indispensável do processo de produção.
Os métodos tradicionais de limpeza consomem tempo, são impossíveis de automatizar e freqüentemente causam efeitos prejudiciais ao meio ambiente. Ao mesmo tempo, não existe um método confiável para medir o efeito de limpeza. De acordo com padrões como o VDA19 e as diretrizes ISO correspondentes, foi estabelecido um programa para a inspeção uniforme de contaminação por partículas de componentes funcionais automotivos. Recentemente, mais atenção à contaminação por líquidos tornou a limpeza a laser o protagonista. O laser pulsado pode evaporar rapidamente o líquido residual na área alvo, o efeito pode ser medido, pode ser repetido, o processo é ecologicamente correto e pode ser automatizado.
● Limpeza melhora a confiabilidade
Na produção de grandes conjuntos de engrenagens, a soldagem a laser tornou-se uma escolha popular devido à baixa energia necessária para reduzir a distorção. Um grande número de componentes em trens de força automotivos deve atender a rigorosos padrões de qualidade. Eles são feitos de diferentes materiais e ligas, e é difícil ou impossível usar técnicas de soldagem convencionais para soldagem.
● Laser potente, ciclo mais curto
Os fabricantes de automóveis precisam de uma maneira rápida e automatizada de limpar completamente os resíduos da superfície para soldagem e colagem poderosas, livres de vazamentos e micro-rachaduras. Sistemas de limpeza a laser, especialmente sistemas de limpeza a laser usando lasers de estado sólido pulsados, podem atender a todos esses requisitos. Os principais fatores que determinam a escolha do laser são o grau de limpeza necessário e o tempo de ciclo dos componentes de limpeza.
● Chegada rápida e eficiente em locais designados
O tempo é crítico em processos de produção altamente automatizados e de alto volume. Ao contrário dos métodos de limpeza convencionais, onde toda a montagem precisa ser imersa em um solvente, ou usando técnicas abrasivas ou de choque térmico, a limpeza a laser pode ser realizada em superfícies funcionais específicas, como soldas e ligações, geralmente com poucos milímetros quadrados de tamanho.
O tempo necessário para a limpeza depende do tempo necessário para a soldagem a laser, normalmente entre 4 e 10 segundos. Outra vantagem da limpeza seletiva é que ela elimina as etapas intermediárias do transporte de componentes da limpeza para a linha de produção. O laser de limpeza está integrado na linha de produção logo a montante da soldagem.
● limpeza de canto
Para limpar uma superfície específica, a ótica do scanner move o feixe de laser para frente e para trás rapidamente na peça de trabalho. Diferentes padrões de escaneamento e velocidades podem ser usados dependendo do efeito de limpeza desejado. O movimento de varredura linear pode ser usado para limpar a contaminação de luz; se for necessária uma limpeza mais profunda, podem ser usados movimentos de digitalização circulares sobrepostos (semelhantes aos das escovas de dentes elétricas). Neste caso, o pulso da luz do laser passa pelo mesmo ponto muitas vezes, aumentando assim a ação de limpeza.
Aplicações típicas de limpeza a laser: Remova rapidamente os resíduos aderidos à superfície dos componentes da transmissão.
O laser também pode "limpar os cantos arredondados" sem reposicionar a peça de trabalho. Coloque o espelho e direcione o raio laser enquanto limpa as superfícies superior e inferior do conjunto tubular ou de contorno.
● Limpar apenas os locais que precisam de limpeza
O laser pode limpar superfícies extremamente sensíveis, como alumínio, compósitos de fibra de carbono ou peças revestidas, sem danificar o material subjacente. Alternativamente, escolhendo diferentes conjuntos de parâmetros, o mesmo laser também pode tornar a superfície mais áspera e aumentar a força de adesão. A flexibilidade das ferramentas a laser permite que elas sejam aplicadas às várias tarefas necessárias. De acordo com o princípio de “não exceder o limite necessário, minimizar o máximo possível”, a potência do laser e freqüência de pulso adequados para várias aplicações são determinados. Esse método pode trazer benefícios aos clientes porque o custo da limpeza a laser é cerca de cinco vezes menor do que o processo de limpeza com produtos químicos úmidos.
● Está limpo o suficiente?
Os critérios e diretrizes para procedimentos de inspeção de poluição por partículas foram estabelecidos e espera-se que esses padrões e diretrizes abranjam a poluição por líquido mais cedo ou mais tarde.
Usar a ótica de digitalização pode alcançar diferentes efeitos de limpeza, alterando o método de verificação. Se uma parte do feixe for refletida pelo espelho, é até possível limpar as superfícies superior e inferior do conjunto ao mesmo tempo sem reposicionar a peça de trabalho.
● Outra opção de limpeza
"Limpo" significa não apenas que o efeito do processamento a laser é muito limpo, mas também que o processo em si é um processo verde. Ao contrário dos processos químicos úmidos, não utiliza solventes tóxicos e evita o ruído gerado pelo uso de métodos abrasivos. Além disso, a limpeza a laser é suave e a velocidade do processo é obviamente mais rápida do que outros métodos. Essas vantagens foram reconhecidas pela indústria automotiva, e outras indústrias estão em andamento, porque os lasers são uma ferramenta de limpeza versátil.
Lasers pulsados podem ser usados para limpar seletivamente superfícies coladas ou objetos pequenos (como moedas antigas), enquanto os lasers UV são ideais para a limpeza de componentes grandes. Eles podem ser usados para remover resíduos líquidos de componentes CFRP ou definindo outros parâmetros para ajudar a remover tinta ou ferrugem. Como uma ferramenta de limpeza de alta tecnologia, os lasers têm um grande potencial.
