Discussão e resumo
Nós exploramos como quantificar a marcação a laser e texturização de superfície e usar essas técnicas para a marcação a laser de alumínio. Também desenvolvemos técnicas para marcação de superfícies de vidro não revestidas e de cobre mais desafiadoras, e está claro que haverá aplicações de processo para uma ampla gama de estruturas superficiais no futuro.
A soldagem a laser entre metais de cobre ou com outros metais tem sido um problema no campo da soldagem por conduo de calor de baixa potcia devido ao coeficiente de refletividade e difus inerentemente alta, bem como camadas de xido da superfie nativa inconsistentes. Acontece que esta técnica de marcação escura melhora a consistência ao soldar cobre. Como parte da pesquisa em andamento, o raio laser é usado para melhorar e padronizar a absorbância da superfície, e essas estruturas finas também podem melhorar a ligação entre o cobre ou o alumínio e outros metais diferentes.
Figura 1: Marcação em metal de cobre usando um laser pulsado IPG
No caso relacionado, o mesmo laser de nanossegundos foi usado para o laser pré-tratar o metal de modo que ele pudesse ser subsequentemente ligado ao polímero transmissivo. As vantagens das superfícies limpas a laser, como o aumento da área de superfície devido ao pré-tratamento a laser e ao aquecimento localizado a laser, facilitam a combinação de combinações específicas de metal-polímero para atingir facilmente o nível de resistência do substrato.
Finalmente, a capacidade de difundir ou espalhar luz sobre superfícies ópticas usando técnicas convencionais de varredura a laser é garantida. A aplicação sob consideração é para controlar o brilho, que por sua vez torna o objeto processado mais fácil de ser visto pelo olho humano. Os lasers de fibra que melhoram o desempenho e o custo-benefício demonstrados aqui permitem que os clientes movam a marcação a laser de aplicativos de baixo custo para aplicações de marcação de maior valor agregado e texturização de superfície.
