1. Para tensão de soldagem, devemos estabelecer um conceito. Não importa que tipo de termos são usados (como soldagem, revestimento, soldagem por spray, revestimento, etc.), ele é fundido no substrato de metal sob aquecimento. Então, do aquecimento à fundição e depois ao resfriamento, a tensão deve ser produzida. Além de materiais muito especiais, a tensão de contração é o fator mais importante. Diferentes métodos de soldagem de revestimento a laser são diferentes do modo de aquecimento, velocidade, material de enchimento e algumas outras condições. Portanto, reduzir a influência dessa tensão na matriz e na camada fundida é um aspecto importante a ser considerado quando buscamos a qualidade da soldagem. Na minha opinião, a tensão de retração não pode ser evitada, então, a liberação de tensão é a chave para resolver o problema da tensão de soldagem. Em outras palavras, onde a tensão de contração é liberada e como distribuir a tensão da matriz para a área de fundição são os problemas que precisamos e podemos resolver.
2. A razão pela qual a deformação do revestimento a laser é pequena é que a área de fundição é pequena, a área de transição é pequena e o encolhimento é pequeno.
Então a força de encolhimento produzida pelo material no processo de encolhimento não é suficiente para deformar todo o corpo, razão pela qual o revestimento a laser não se deforma (então a deformação ocorrerá quando o tamanho do corpo for muito pequeno), que também é o vantagem do revestimento a laser. Então, onde está a tensão de soldagem? É liberado principalmente para as regiões de fundição e transição. Então, surgem dois problemas
Uma delas é que as trincas são fáceis de ocorrer na área de fundição, de modo que a ductilidade do material é exigida pelo revestimento a laser, como o pó à base de níquel;
Em segundo lugar, o estresse na zona de transição é grande. Devido ao rápido aquecimento e resfriamento no processo de revestimento a laser, o tamanho da zona de transição é muito pequeno, resultando na concentração de tensões nesta região, o que afeta o efeito de ligação do revestimento a laser. Especialmente quando as propriedades mecânicas do substrato e do material de soldagem diferem muito, a tendência é mais séria e até ocorre o fenômeno de queda. Portanto, atenção especial deve ser dada ao design do material e da espessura da camada de transição no revestimento a laser.
3. Existem três razões principais pelas quais o revestimento a laser de plasma não é fácil de produzir rachaduras, poros e outros defeitos
Em primeiro lugar, o plasma como uma fonte de calor para revestimento (superfície) e soldagem com proteção de gás de arco submerso e outro calor é mais concentrado, a estabilidade do arco de íons é melhor, não há perda de fusão do eletrodo, o calor de saída é uniforme, fácil de controlar, de modo que a distribuição do calor na área de fundição é uniforme, a fusão do material é totalmente uniforme, a escória flutuante do ar de exaustão é suficiente e a distribuição da tensão de contração é uniforme.
Em segundo lugar, por causa da alta precisão de controle do equipamento de plasma, o controle da zona de fundição e da zona de transição é conveniente e a uniformidade é boa e a distribuição de tensão é mais fácil de controlar e razoável.
Terceiro, a proteção com argônio não precisa de vários aditivos e não há problemas de hidrogênio e oxidação. Portanto, o revestimento de plasma (superfície) é mais adequado para grande área, grande espessura, fundição de superfície dura de alta qualidade (como materiais cerâmicos com alto teor de manganês, alto cromo, etc.) e é adequado para a fabricação de placas, válvulas e rolos resistentes ao desgaste etc.
Sobre o laser cladding e plasma cladding, muitos colegas publicaram muitos artigos, a maioria deles enfatizando as vantagens do laser, que também é o objetivo que buscamos. No entanto, a maioria deles é avaliada por análise metalográfica.
Mas tudo tem seus dois lados, o revestimento a laser também tem suas desvantagens. Em termos de tecnologia, existem muitas limitações, na própria produção necessita de competências operacionais mais elevadas, causando dificuldades a muitos clientes. Na minha opinião, a principal razão é que o tempo de fusão da camada de revestimento causado pelo rápido aquecimento e resfriamento é muito curto, resultando em grande diferença entre a borda externa e interna do local, formação de estrutura irregular, distribuição de tensão desigual, escória de exaustão insuficiente, irregular dureza, fácil formação de poros e inclusão de escória, etc., o que dificulta a obtenção de uma camada de revestimento perfeita com grande área, principalmente o laser YAG. Portanto, a seleção do material e a operação do revestimento a laser devem ser particularmente cuidadosas. Comparado com o revestimento a laser, o revestimento por plasma tem mais entrada de calor e deformação maior do que o laser. No entanto, tem as vantagens de fusão total, distribuição uniforme da dureza, escória de exaustão completa, ampla variedade de seleção de materiais, fácil operação, fácil obtenção de uma camada de revestimento geral relativamente boa, baixo custo e bom benefício. Portanto, tem vantagens óbvias em grandes áreas e revestimentos de grande espessura.
