O laser é uma das principais invenções das ciências naturais do século XX. Em 1960, o primeiro laser foi produzido no mundo. Posteriormente, lasers com boa coerência, pequenos ângulos inimigos e alta concentração de energia têm sido amplamente utilizados em vários campos, como alcance de laser, processamento a laser e comunicação a laser. No início dos anos 80, as pessoas começaram a usar raios laser de alta energia para iluminar a superfície da peça de trabalho, fazendo com que a superfície da sujeira, ferrugem ou revestimento instantaneamente evaporasse ou descascasse, e efetivamente removesse o acessório ou revestimento na superfície da peça. o objeto em alta velocidade. O processo de limpeza da superfície do material é a limpeza a laser. Desde os últimos dez anos, a limpeza a laser passou do laboratório para aplicações práticas, usadas em vários moldes de produtos de borracha, moldes de produtos de silicone para remover óleo, ferrugem, relíquias culturais, placas de circuitos microeletrônicos e outros materiais de limpeza, e alcançou muito bom benefícios sociais.
Em meados da década de 1980, a fim de atender às necessidades de produção industrial para remover partículas minúsculas nos modelos de memória, a limpeza a laser recebeu ampla atenção e pesquisa e foi oficialmente reconhecida como um método de limpeza eficaz que os pesquisadores tentaram usar. Os métodos convencionais de limpeza, como limpeza mecânica, limpeza química e limpeza ultrassônica para remover partículas submicrométricas anexadas ao gabarito, são menos que ideais. Como a força de adsorção das partículas no modelo (força de van der Waals, força eletrostática, etc.) é bastante surpreendente, como partículas com tamanho de 1 μm, sua força de adsorção na superfície do gabarito é cerca de 106 vezes maior do que gravidade, e o método de limpeza mecânica não pode ser concluído. A remoção de partículas minúsculas, limpeza química pode levar à corrosão e recontaminação do modelo. A limpeza ultra-sônica requer que o modelo seja colocado no centro da vibração sônica, o que fará com que o modelo se rompa. A limpeza a laser é produzida sob tais circunstâncias. Neste caso, as pessoas começaram a estudá-lo sistematicamente: sua aparência resolveu o problema de contaminação na superfície do modelo, e com o desenvolvimento da tecnologia de limpeza a laser, também tem sido amplamente utilizado em muitos outros campos.
No final dos anos 80, os cientistas descobriram que cobrir a superfície do substrato com uma camada auxiliar líquida era mais propício para a remoção de partículas contaminantes. Entre eles, a água é uma camada auxiliar tão eficaz. O método de cobrir a superfície do artigo a ser limpo com uma película de líquido com uma espessura da ordem de milímetros e depois irradiar com um laser para remover as partículas contaminadas é o que mais tarde chamamos de limpeza a laser a vapor o tipo seco. Limpeza a laser, a limpeza a laser a vapor tem maior eficiência de limpeza. Não foi até o início de 1990 que a limpeza a laser realmente entrou na produção industrial. De fato, quase em 1987, três grupos de pesquisa descobriram independentemente os efeitos da limpeza a laser. Entre eles, a equipe de pesquisa liderada por Zapka obteve a primeira patente de limpeza a laser e reconheceu suas perspectivas de aplicação na indústria. Outro grupo de pesquisa é o Instituto Max Planck de Bioquímica e Física em Toku, cientistas O molde de silício foi coberto com partículas de ouro com um tamanho de 35 nm, e então o laser molecular de nitrogênio foi diretamente irradiado na superfície sólida e, como resultado, as partículas de ouro na superfície foram removidas com sucesso, enquanto o modelo de silício não foi danificado, indicando que o laser foi usado para limpar a superfície sólida. Partículas contaminadas são viáveis.
Em 2001, Fourrier e seus colaboradores realizaram experimentos de limpeza a laser de vapor em partículas de diferentes formas, tamanhos e materiais para encontrar a intensidade do laser necessária para diferentes partículas na faixa de dezenas a centenas de nanômetros. O limite é o mesmo. Este “limiar amplamente consistente” fornece um suporte mais favorável para o uso industrial de limpeza a laser a vapor para remover partículas sub-micron. Embora o desenvolvimento da limpeza a laser seja baseado na limpeza de pequenas partículas sólidas na superfície, pesquisas em outras aplicações foram realizadas de acordo. Por exemplo, na década de 1970, após pesquisa e experimentação, descobriu-se que os lasers estão limpando prédios históricos e obras de arte. Existe viabilidade. Em 1992, a UNESCO usou com sucesso a limpeza a laser para reparar a Catedral Yasmin, na Inglaterra. Alguns países da Europa também limparam por laser a Catedral de Amiens (França), a Catedral de St. Stephan (Viena, Áustria), o Túmulo do Soldado Desconhecido (Varsóvia, Polônia). A aplicação do laser na decapagem também tem atraído a atenção dos pesquisadores. Woodroffe et al. nos Estados Unidos fizeram muito trabalho nesta área.
Na década de 1990, pesquisadores na Alemanha e no Japão desenvolveram lasers TEA-CO2 de alta potência para a decapagem a laser, e os usaram para fazer uma série de experimentos. Não foi até 2005 que os pesquisadores publicaram artigos sobre a decapagem de aeronaves usando lasers TEA-CO2 de alta potência. Cientistas de vários países também fizeram muitas pesquisas exploratórias sobre a aplicação de moldes de pneus, tratamento de superfície, lixo espacial e outros aspectos, e alcançaram resultados notáveis.
