O método tradicional de soldagem de chaleira elétrica apresenta alguns problemas, como ponto de soldagem e grande área afetada pelo calor. A espessura do material da chaleira de aço inoxidável para uso diário é geralmente de 0,8-1,5 mm, não mais do que 2 mm, e algumas posições esticadas serão mais finas. No entanto, o ponto de soldagem aparecerá na soldagem a arco de argônio por causa da oxidação da solda. Por causa da grande área afetada pelo calor, a peça de trabalho frequentemente terá problemas como deformação, rachadura, furo de alfinete, entalhe, força de ligação insuficiente e danos por tensão interna após a soldagem. O fato de o ponto de soldagem ser muito grande ou outra deformação e danos causados pela soldagem trará mais dificuldades ao processo de polimento subsequente, portanto, a taxa de defeitos também aumentará.
Embora o argônio seja usado para proteger a caldeira de aço inoxidável da oxidação durante a soldagem a arco de argônio, o calor de soldagem incontrolável, grande ponto de soldagem e deformação da própria panela trará mais dificuldades para o processo de polimento subsequente, resultando em um aumento na taxa de defeito.
Com a aparência da máquina de solda a laser de metal, as vantagens da solda por chaleira de aço inoxidável são cada vez mais proeminentes. Tanto o controle de calor de soldagem quanto o controle de ponto de soldagem podem ser definidos de acordo com os requisitos.
Os principais parâmetros que afetam a qualidade de soldagem da máquina de solda a laser para chaleira de aço inoxidável incluem corrente de soldagem, largura de pulso, frequência de pulso, etc.
1. Com o aumento da corrente, a largura da solda aumenta, aparecem respingos no processo de soldagem, e a superfície da solda apresenta fenômeno de oxidação e rugosidade.
2. Com o aumento da largura do pulso, a largura da solda também aumenta. A influência da largura de pulso na soldagem a laser de caldeiras de aço inoxidável é muito significativa. Um pequeno aumento da largura do pulso pode levar à oxidação e queima da amostra.
3. Com o aumento da frequência de pulso, a taxa de sobreposição da junta de solda aumenta e a largura da solda primeiro aumenta e depois permanece inalterada. Sob o microscópio, a solda é cada vez mais lisa e bonita. No entanto, quando a frequência de pulso aumenta para um determinado valor, os respingos são graves, a solda torna-se áspera e ocorre oxidação nas superfícies superior e inferior das peças de soldagem.
4. Os resultados mostram que a desfocagem positiva é adequada para soldagem a laser de materiais de chapa ultrafina. Sob a mesma quantidade de desfocagem, a superfície de solda obtida pela soldagem a laser com desfocagem positiva é mais lisa e mais bonita do que a desfocagem negativa.
