Do laboratório à planta, os benefícios dos lasers para limpeza de superfície de material orgânico estão atraindo novas aplicações
Embora as aplicações para soldagem, perfuração ou corte com lasers sejam conhecidas há anos, a limpeza de superfícies a laser ainda é considerada uma tecnologia de nicho. A adaptação em aplicações de limpeza industrial não ocorreu até recentemente, embora o processo tenha se mostrado capaz de remover a maioria dos materiais orgânicos de forma eficaz.
Hoje, há uma ampla gama de limpadores a laser pulsados
g ou sistemas de revestimento em uso. Os sistemas a laser são operados para remover a pintura de superfícies delicadas, isolar a fita de condutores, gravar superfícies por ablação ou remover resíduos de vulcanização de moldes de pneus. Todas essas operações podem ser categorizadas como algum tipo de "limpeza".
Por que laser?
O desenvolvimento da limpeza da superfície do laser foi influenciado pela necessidade de um processo de limpeza não abrasivo e não perigoso, adequado para substituir o uso de produtos químicos ou sistemas de jateamento abrasivo.
Um dos principais problemas relacionados à maioria das tecnologias de limpeza convencionais é o desgaste do substrato e o impacto ambiental negativo. Jateamento abrasivo danifica superfícies delicadas e cria uma quantidade significativa de resíduos. O uso de solventes químicos envolve resíduos líquidos e vapores potencialmente perigosos. Tais problemas levaram ao desenvolvimento dos primeiros sistemas de laser para este propósito.
As vantagens do laser para limpeza de superfícies incluem
do seguinte: o processo sem contato / não-abrasivo, sem uso de produtos químicos ou meios de jateamento, uma redução na quantidade de resíduos, automação e segurança.
