A placa de decapagem é um produto intermediário feito de placa fina rolada a quente de alta qualidade. Depois que a unidade de decapagem remove a camada de óxido, apara as bordas e acaba, a qualidade da superfície e os requisitos de uso (principalmente a flexão ou o desempenho de estampagem) estão entre placas laminadas a quente e placa com rolagem a frio. Sob a premissa de garantir a qualidade da superfície e os requisitos de uso, os usuários podem reduzir efetivamente o custo de compras.
As vantagens da placa de decapagem são principalmente:
- 1. Boa qualidade da superfície. Como a placa de decapagem enrolada a quente remove a escala de óxido de superfície, a qualidade da superfície do aço é melhorada, o que é conveniente para soldagem, lubrificação e pintura.
- 2. Alta precisão dimensional. Após o achatamento, a forma da placa pode ser alterada até certo ponto, reduzindo assim o desvio da irregularidade.
- 3. Melhor acabamento da superfície e aparência aprimorada.
Pode-se dizer que a placa de decapagem é um produto muito econômico entre a placa a frio e a placa enrolada a quente. É amplamente utilizado na indústria automotiva, indústria de máquinas, aparelhos industriais leves e várias formas de peças de estampagem, como vigas, sub-feixes, jantes, raios, painéis de carro, ventiladores, tambores de óleo químico, tubos soldados, armários elétricos, cercas , escadas de ferro, etc. Tem uma ampla perspectiva de mercado.
Abaixo, introduziremos o processo técnico do processo de decapagem e as vantagens alternativas da limpeza a laser.
1 Princípio de decapagem:
É um processo de superfície que usa solução ácida para remover a escala e a ferrugem na superfície do aço, geralmente realizada juntamente com o pré-filmagem. Geralmente, a peça de trabalho é imersa em uma solução química, como o ácido sulfúrico, para remover óxidos e outros filmes na superfície do metal. É um tratamento de pré-tratamento ou intermediário para processos como eletroplicação, apaixonação e rolagem. Também é chamado de limpeza molhada.
O processo de decapagem inclui principalmente a decapagem de imersão, a decapagem de spray e a remoção de ferrugem com pasta ácida.
Os ácidos utilizados são principalmente ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crômico, ácido hidrofluórico e ácidos mistos.
2 Fluxo de processo:
Peças de metal penduradas → degrescência química (desengorduramento químico alcalino convencional ou degrescência do surfactante) → lavagem de água quente → lavagem de água corrente → Primeira etapa de decapagem → lavagem de água corrente → Pickling de segundo passo → lavagem de água corrente → Transferência para o próximo processo (como: químico Coloração → Reciclagem → Lavagem de água corrente → Tratamento de endurecimento → Lavagem de água corrente → Tratamento de vedação → lavagem de água corrente → secagem → produto acabado)
3 defeitos comuns:
Indentação da escala de óxido de ferro: a indentação da escala de óxido de ferro é um defeito de superfície formado durante o rolamento a quente. Após a decapagem, geralmente está na forma de pontos pretos ou tiras longas, com uma superfície áspera, geralmente com uma sensação de mão, e aparece esporadicamente ou densamente. Muitas vezes, é causado por imperfeições no processo de aquecimento de decapagem, no processo de descida e no processo de laminação.
Pontos de oxigênio(Pintura da paisagem de superfície): refere-se à morfologia em forma de ponto, em forma de linha ou em forma de linhas, deixada após a escala de óxido de ferro na superfície da bobina quente. Em essência, a escala de óxido de ferro na superfície da tira enrolada a quente não é completamente removida e é pressionada na matriz após o rolamento subsequente e se destaca após a decapagem. Ele tem um certo impacto na aparência, mas não afeta o desempenho.
Manchas amarelas:As manchas amarelas aparecem localmente ou em toda a superfície da placa, que não pode ser coberta após a lubrificação, afetando a aparência da qualidade do produto. Isso ocorre principalmente porque a atividade da superfície da faixa, apenas fora do tanque de decapagem, é alta, a água enxagueira falha em desempenhar o papel de enxágue normal da tira, o feixe de spray e o bico do tanque de enxágue são bloqueados e os ângulos são não é igual.
Pickling:A superfície do aço da tira possui escalas locais de óxido de ferro que não são removidas de maneira limpa ou completa, e a superfície da placa é preta cinza, com escamas de peixe ou ondulações de água horizontal. Está relacionado ao processo ácido, principalmente devido à concentração de ácido insuficiente, baixa temperatura, velocidade muito rápida da tira, e a tira não pode ser imersa no ácido.
Escolha demais:A superfície da placa de aço da tira é frequentemente preta escura ou marrom-preta, com manchas pretas ou amarelas em blocos ou escamosas, e a superfície da placa é geralmente áspera. O motivo é o oposto de escolher mal.
4 Poluição ambiental:
Os principais poluentes no processo de produção estão limpando as águas residuais geradas por vários níveis de lavagem de água, poeira gerada por jateamento de areia, névoa de ácido clorídrico gerado por decapagem e líquido para resíduos, resíduos de resíduos, elemento de filtro de resíduos, barris vazios de matérias -primas e resíduos de embalagem gerado por decapagem, branqueamento, fosfação, neutralização e prevenção de ferrugem. Os principais poluentes são cloreto de hidrogênio, pH, SS, bacalhau, BOD?, Nitrogênio de amônia, petróleo, etc.
2. Processo de limpeza a laser
1. Princípio de limpeza:
Use energia a laser para penetrar na superfície do objeto. Os elétrons no material absorvem a energia e vibram em cerca de 100 femtosegundos, gerando plasma na superfície do material. Após 7-10 picossegundos, a energia do elétron é transferida para a treliça, fazendo com que a rede comece a vibrar. Após 10 picossegundos, o objeto começa a gerar temperatura macroscópica, e o material local irradiado pelo laser começa a aquecer, derreter e vaporizar assim, alcançando assim o objetivo da limpeza.
2 Processo e efeito de limpeza:
Comparado com a limpeza ácida, a limpeza a laser tem um fluxo de processo muito simples e não requer pré -tratamento. Pode remover óleo, camada de óxido e ferrugem ao mesmo tempo. Basta ligar o equipamento para emitir luz e depois limpar.
A limpeza a laser pode atingir o mais alto nível de limpeza industrial do SA3; Quase não tem danos à dureza, hidrofobicidade etc. da superfície do material. É mais completo que a limpeza ácida.
3. Vantagens comparativas da limpeza a laser
1 Fluxo de processo e requisitos operacionais:
Comparado com o método de decapagem, que possui mais de uma dúzia de processos, a limpeza a laser simplificou o processo e basicamente o alcançou em uma etapa. Reduz bastante o tempo de limpeza e a perda de material.
O método de decapagem possui requisitos rígidos para o processo de operação: a peça de trabalho deve ser completamente degradada para garantir a qualidade da remoção da ferrugem; A concentração do líquido de decapagem é controlada para impedir que a peça seja corroída devido à concentração excessiva de ácido; A temperatura é controlada de acordo com as especificações do processo para evitar danos à peça de trabalho e o equipamento causa corrosão; O lodo deposita gradualmente no tanque de decapagem, bloqueando os tubos de aquecimento e outros dispositivos de controle, que precisam ser limpos regularmente; Além disso, você precisa prestar atenção ao tempo de decapagem, pressão de injeção, pulverização de operação, equipamento de escape etc.
A limpeza a laser pode obter operação semelhante a um idiota ou mesmo uma operação não tripulada automatizada após definir os parâmetros no estágio inicial.
2. Efeito de limpeza e poluição ambiental:
Além do efeito de limpeza mais forte, a limpeza a laser também tem a vantagem de maior tolerância a falhas:
O método de decapagem geralmente causa manchas de oxigênio, manchas maculares, vermelhidão e escuridão devido a erros, e a taxa de sucata é alta.
Os experimentos de MRJ-Laser provaram que a limpeza a laser ainda tem um forte brilho metálico, mesmo que seja supersaturado e não produz radicais hidroxila e outros poluentes e não afetará a próxima etapa dos métodos de soldagem e outros métodos de processamento.
Não haverá poluição ambiental, como líquido de resíduos e resíduos durante todo o processo de limpeza a laser, que é o método de limpeza mais verde.
3. Custo da unidade e custo de conversão
O método de decapagem requer agentes químicos como consumíveis; portanto, o custo unitário é composto de depreciação do equipamento + custo de consumíveis;
A limpeza a laser não requer outros consumíveis, exceto para a compra de equipamentos. O custo unitário é a depreciação do equipamento;
Portanto, quanto maior a escala de limpeza e mais tempo, menor o custo unitário da limpeza a laser.
A composição da linha de produção de decapagem requer um processo complexo, e as proporções do agente de decapagem de diferentes materiais de metal não são as mesmas. Portanto, a linha de produção de conversão requer um grande custo de conversão. Os materiais de metal limpos a curto prazo são únicos e não podem ser alterados com flexibilidade.
Não há custo de conversão para limpeza a laser: a mesma máquina de limpeza pode obter o efeito da limpeza de placas de aço no minuto anterior e limpar ligas de alumínio no próximo minuto após a troca de parâmetros de software. É conveniente para as empresas implementar a produção flexível do JIT.
