A limpeza ultrassônica usa o sinal de frequência cruzada emitida pelo gerador ultrassônico, que é convertido em oscilação mecânica de frequência cruzada pelo transdutor e propagada ao meio, isto é, na forma de "bolhas" no líquido de limpeza, resultando em ruptura . Quando a "cavitação" atinge o momento de ruptura na superfície do objeto que está sendo limpo, gera uma força de impacto excedendo em muito 1000 pressões atmosféricas, causando a sujeira na superfície, buracos e lacunas do objeto a ser disperso, quebrado e quebrado e retirado, para que o objeto seja purificado e limpo.
A tecnologia de limpeza a laser refere-se ao uso de vigas a laser de alta energia para irradiar a superfície da peça de trabalho, fazendo O objeto de limpeza, alcançando assim um processo limpo. É uma nova tecnologia baseada no efeito de interação entre laser e matéria.
A diferença entre a limpeza a laser e a limpeza ultrassônica é que a limpeza a laser é muito conveniente de operar. Geralmente, pode ser limpo à mão. Ele pode limpar diretamente a superfície do objeto sem qualquer meio. Ele tem bons efeitos na limpeza de grandes áreas e na limpeza de peças de precisão. A temperatura de trabalho pode estar entre -5 grau e 50 graus. A limpeza ultrassônica requer a adição de agentes de limpeza. Quanto maior a densidade de potência da limpeza ultrassônica, mais forte o efeito de cavitação, maior a velocidade e melhor o efeito de limpeza. No entanto, para objetos com acabamento na superfície de alta precisão, a limpeza de densidade de alta potência a longo prazo causará cavitação e corrosão na superfície do objeto. A limpeza ultrassônica pode limpar pequenas peças de trabalho, não pode remover a poluição das partículas submicrônicas e não pode remover revestimentos, etc. Esses não são problemas com a limpeza a laser.
Recursos da limpeza a laser:
1. Sem limpeza de moagem e sem contato para evitar a poluição secundária;
2. Precisão de alta limpeza e forte controlabilidade;
3. Sem consumíveis e forte proteção ambiental;
4. A limpeza a laser pode remover diferentes tipos e espessuras de acessórios na superfície de vários materiais;
5. Fácil de operar, apenas ligado, pode ser portátil ou com um manipulador para obter uma limpeza automática;
6. alta eficiência de limpeza, economizando tempo;
7. sistema estável e vida longa;
8. Investimento único, econômico e eficiente.
Os modernos campos de limpeza de fabricação de ponta, como aeroespacial, transporte ferroviário, fabricação de automóveis e indústrias de mofo há muito tempo, como limpeza difícil, requisitos de alta precisão e lenta eficiência no trabalho. A demanda do mercado também gerou requisitos mais altos do setor para a indústria de limpeza a laser.
Por exemplo, a qualidade do molde afeta diretamente a qualidade do pneu. Haverá padrões esculpidos ou outros projetos na superfície dos moldes dos pneus, e os moldes são frequentemente usados em ambientes de alta e alta umidade. Portanto, haverá muita borracha ou outros resíduos nas ranhuras internas. Quando acumulado até certo ponto, afetará a estrutura da aparência do molde e, eventualmente, fará com que os produtos produzidos sejam defeituosos. Portanto, é particularmente importante manter o molde de pneu limpo.
Os processos de limpeza tradicionais usam máquinas de limpeza ultrassônica. A limpeza ultrassônica terá um impacto negativo na produção de moldes porque o processo consome tempo e alguns moldes precisam ser desmontados durante a limpeza. Além disso, esse processo só pode ser usado para moldes resfriados. Somente depois que o molde é resfriado, limpo e aquecido novamente, uma nova rodada de produção pode ser reiniciada, que consome tempo e trabalha intensiva em mão-de-obra. Os moldes de limpeza a laser usam principalmente o princípio da limpeza a laser para remover a sujeira na superfície do molde e resíduos durante a produção. É um método de limpeza física eficiente, ambientalmente amigável e livre de poluição, e tem bons efeitos de limpeza; Os processos de limpeza tradicionais têm uma variedade de métodos de limpeza para moldes: jateamento de areia, gelo seco, moagem, lavagem química, etc. O ambiente de limpeza não é bom e pode causar danos desnecessários. A substituição da limpeza ultrassônica original pela limpeza a laser reduz o custo de uso em mais de 50% e pode melhorar bastante a taxa geral de qualificação do produto.
Comparado aos métodos de limpeza tradicionais, como limpeza ultrassônica e limpeza de corrosão química, a limpeza a laser tem vantagens óbvias: é eficiente, rápido, de baixo custo, gera pouca carga térmica e mecânica no substrato e não é destrutivo; não prejudica a saúde dos operadores; O processo de limpeza é fácil de automatizar e controlar remotamente e pode obter uma limpeza remota. A Shenzhen Water Drop Laser é especializada em limpeza a laser e é uma empresa líder no campo da limpeza a laser na China. Acumulou muita experiência na limpeza de moldes de pneus. Agora, as agências governamentais prestam mais atenção à proteção ambiental, e muitos processos de limpeza tradicionais estão sendo gradualmente sendo substituídos. A limpeza a laser se tornará o mainstream da limpeza industrial, e as perspectivas são promissoras.
