Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os produtos eletrônicos, elétricos e digitais estão se tornando cada vez mais sofisticados e populares em todo o mundo. Os produtos abrangidos por este campo contêm quaisquer componentes que possam envolver o processo de soldagem, desde os principais componentes doPlaca PCBpara os componentes do cristal, a maior parte da soldagem precisa ser feita abaixo de 300 graus. Atualmente, metais de adição de liga à base de estanho são usados na indústria eletrônica para embalagens em nível de chip (embalagem de IC) e montagem em nível de placa para completar a embalagem de dispositivos e montagem de cartões. Por exemplo, a pasta de solda é usada para anexar chips diretamente ao substrato durante o processo de flip chip, e a pasta de solda é usada para soldar componentes em placas de circuito na fabricação de montagens eletrônicas.
O processo de soldagem inclui soldagem de pico e soldagem por refluxo. A soldagem de pico é o uso de fluxo circulante de estanho fundido da superfície de pico, e o PCB equipado com componentes de contato de superfície de solda, completa o processo de soldagem; soldagem por refluxo é a pasta de solda ou almofadas de solda pré-formadas colocadas antecipadamente entre as almofadas de PCB, aquecidas através da pasta de solda ou almofadas de solda que derretem os componentes conectados ao PCB.
Soldagem a laseré um método de soldagem que usa um laser como fonte de calor e derrete o estanho para fazer com que as peças soldadas se encaixem perfeitamente. Comparado com o processo de soldagem tradicional, este método possui velocidade de aquecimento rápida, pequena entrada de calor e impacto térmico; a posição de soldagem pode ser controlada com precisão; automação de processos de soldagem; o volume de soldagem pode ser controlado com precisão, boa consistência das juntas soldadas; o impacto dos voláteis no operador durante o processo de soldagem pode ser bastante reduzido; aquecimento sem contato; adequado para soldar peças estruturais complexas.
A soldagem a laser utiliza a fonte de calor do laser como corpo principal e atinge o efeito do processo de convecção, condução e reforço por meio do enchimento, fusão e solidificação da solda. O estado do material de estanho pode ser resumido como enchimento de fio de estanho, enchimento de pasta de estanho e enchimento de bola de estanho em três formas principais.
Aplicação de fio de solda a laser em soldagem a laser
A soldagem a laser com alimentação de arame é a principal forma de soldagem a laser. O mecanismo de alimentação de arame é usado em conjunto com a mesa automática para realizar soldagem automática de alimentação de arame e soldagem com saída de luz através de controle modular. É caracterizado por uma estrutura compacta e operação única. Comparado com vários outros métodos de soldagem, tem as vantagens óbvias de fixação única do material, conclusão automática da soldagem e ampla aplicabilidade.
Placas de circuito PCB, componentes ópticos, componentes acústicos, componentes de refrigeração semicondutores e soldagem de outros componentes eletrônicos são as principais áreas de aplicação.
Aplicação de pasta de solda a laser em soldagem a laser
A soldagem a laser com pasta de solda é geralmente usada para reforço ou pré-estanhamento de peças. Por exemplo, o ângulo da tampa da blindagem é reforçado pela fusão da pasta de solda em altas temperaturas, e os contatos da cabeça magnética são derretidos por estanhamento; também é adequado para soldagem por condução de circuito e é muito eficaz para a soldagem de placas de circuito flexíveis, como suportes de antena de plástico. Como não existe um circuito complexo, a soldagem com pasta de solda geralmente alcança bons resultados. Para pequenas peças de precisão, a soldagem de enchimento com pasta de solda pode realizar plenamente suas vantagens. Devido à boa uniformidade de aquecimento da pasta de solda, o diâmetro equivalente é relativamente pequeno e a pequena quantidade de estanho pode ser controlada com precisão por equipamentos de distribuição de precisão, a pasta de solda não é fácil de respingar, para obter bons resultados de soldagem. Devido à alta concentração de energia do laser, o aquecimento desigual da pasta de solda é fácil de estourar respingos, respingos de contas de estanho podem facilmente causar um curto-circuito, então a qualidade da pasta de solda é muito alta, você pode usar anti-respingos pasta de solda para evitar respingos. A aplicação atual da soldagem com pasta de solda a laser tem sido muito ampla e tem sido usada com sucesso em módulos de câmera, motores de bobina de voz VCM, CCM, FPC e campos de soldagem eletrônica de precisão, como conectores, antenas, sensores, indutores, cabeças de disco rígido , alto-falantes, alto-falantes, componentes de comunicação óptica, componentes térmicos, componentes fotossensíveis.
Aplicação de bolas de solda a laser em soldagem a laser
A soldagem por esfera de solda a laser é um método de soldagem no qual uma esfera de solda é colocada em uma porta de esfera de solda, aquecida e derretida por um laser e, em seguida, cai na almofada e molha com a almofada. A bola de solda é uma pequena partícula não dispersa de estanho puro. Não respingará após derreter por aquecimento a laser. Após a cura, ela fica completa e lisa, não havendo nenhum processo adicional, como limpeza posterior ou tratamento de superfície da almofada. Bons resultados de soldagem podem ser alcançados por este método de soldagem.
Dificuldades na aplicação da tecnologia de soldagem a laser
Soldagem por onda, soldagem por refluxo, soldagem manual com ferro de solda e soldagem tradicional podem substituir gradualmente os problemas do processo de soldagem, mas a tecnologia atual de soldagem a laser não é aplicável à soldagem patch (principalmente soldagem por refluxo). Devido a algumas características do próprio laser, o processo de soldagem a laser também é mais complexo e pode ser resumido da seguinte forma.
(1) para soldagem fina de precisão, dificuldades de posicionamento e fixação da peça, amostras de soldagem e dificuldades de produção em massa;
(2) a alta densidade de energia do laser é fácil de causar danos à peça de trabalho, especialmente soldagem de placa PCB, substrato e metal embutido na estrutura dos pobres, fácil de queimar a placa, a taxa de defeito da amostra é alta, o custo é alto, clientes Não posso aceitar;
(3) A energia altamente concentrada do laser leva facilmente a respingos de pasta de solda; na placa PCB, a soldagem causa facilmente um curto-circuito, levando à sucata do produto;
(4) Para a classe de fio macio, a consistência do posicionamento de fixação é ruim e a plenitude e aparência da amostra de solda apresentam diferenças maiores;
A soldagem de precisão geralmente precisa alimentar o estanho de enchimento. Um diâmetro de fio inferior a 00,4 mm é difícil de alimentar automaticamente.
Visão geral das necessidades do mercado de soldagem a laser
A soldagem a laser foi desenvolvida em vários graus no país e no exterior. Embora após anos de desenvolvimento não haja um grande salto e expansão de aplicações, deve-se dizer que este é um ponto fraco das aplicações de soldagem. No entanto, a demanda do mercado está em constante mudança, não apenas o número vertical aumentou, mas as áreas de aplicação horizontal também estão se expandindo para produtos eletrônicos digitais relacionados a peças e componentes das necessidades de tecnologia de soldagem. Ele cobre otecnologia de soldagemdemanda por peças em outros setores, incluindo eletrônicos automotivos, componentes ópticos, componentes acústicos, dispositivos de refrigeração semicondutores, produtos de segurança, iluminação LED, plug-ins de precisão e componentes de armazenamento em disco. No que diz respeito aos clientes, a demanda geral por produtos de soldagem da Apple também é igual à de outros produtos.
Conclusão
Como a tecnologia de soldagem a laser tem vantagens incomparáveis da soldagem tradicional, ela será mais amplamente utilizada na área de Internet eletrônica, com grande potencial de mercado.
