O revestimento a laser pode ser dividido em dois tipos de acordo com o processo de alimentação em pó: método de predefinição em pó e método de alimentação em pó síncrocro. Os resultados dos dois métodos são semelhantes. O método de alimentação em pó síncromo tem as vantagens do fácil controle automático, alta taxa de absorção de energia e sem poros internos no revestimento a laser, especialmente para o revestimento cermet, que pode melhorar significativamente o desempenho anti rachadura da camada de revestimento e tornar a fase cerâmica dura uniformemente distribuída na camada de revestimento.
O revestimento a laser tem as seguintes características:
(1) A taxa de resfriamento do revestimento a laser é rápida (até 106k /s), que pertence ao processo de solidificação rápida. É fácil estrutura de grãos finos ou produzir novas fases, como fase instável e fase amorfa, que não pode ser obtida em estado de equilíbrio.
(2) Os resultados mostram que a taxa de diluição do revestimento a laser é baixa (geralmente inferior a 5%), e tem forte ligação metalúrgica ou difusão de interface com o substrato. Ajustando os parâmetros do processo a laser, um bom revestimento com baixa taxa de diluição pode ser obtido, e a composição do revestimento e o grau de diluição podem ser controlados
(3) A entrada de calor e a distorção do revestimento a laser são pequenas, especialmente quando o revestimento rápido de alta densidade de potência é usado, a deformação pode ser reduzida à tolerância de montagem das peças.
(4) Quase não há restrições na escolha do pó, especialmente para a deposição de liga de ponto de fusão alta na superfície do metal de ponto de fusão baixo
(5) A faixa de espessura da camada de revestimento é grande, e a espessura do revestimento da alimentação em pó de passe único é de 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Pode ser usado para deposição seletiva, com menor consumo de material e melhor relação de preço de desempenho
(7) O feixe de mira pode depositar a área inacessível
(8) O processo de revestimento a laser é fácil de realizar a automação.
