máquina de solda a laseré flexível em operação e amplamente utilizado, e é uma ferramenta de processamento industrial muito procurada. A soldagem a laser é usada principalmente para a soldagem de materiais metálicos. A máquina de solda a laser irradia feixes de laser de alta intensidade para a superfície do metal para promover a fusão do metal e, em seguida, resfriar e solidificar.Em comparação com as máquinas de solda tradicionais, as máquinas de solda a laser têm as vantagens de alta qualidade de processamento, pequena deformação e eficiência dobrada. Para obter melhores resultados de soldagem, reduza o impacto térmico, garanta resistência e dureza. Vamos usar a máquina de solda a laser eletromecânica maichuang como exemplo para apresentar os fatores que afetam o efeito do processo de soldagem a laser.
A espessura do material determina quanta energia a máquina de solda a laser precisa usar. No processo de soldagem a laser, se a potência de saída for muito grande ou muito pequena, terá um certo impacto no efeito de penetração.
Fora do poder de luz na espessura da chapa tem um impacto muito grande, não só afeta a aparência da qualidade, mas também afeta as propriedades mecânicas do nosso processo de soldagem, portanto, no processo de comissionamento, é recomendável priorizar o confirmação da faixa de potência efetiva, para melhor sintonia do parâmetro.
A distância focal refere-se à distância da superfície do material até o menor ponto do feixe de laser focado durante a soldagem, porque o foco do laser é o centro do ponto, a densidade de potência é muito alta e é fácil evaporar em buracos, deixando o foco do laser, a distribuição de densidade de potência é relativamente uniforme. Portanto, no processo de soldagem, precisamos alterar a distância do ponto focal até a superfície do material (essa distância também é chamada de quantidade de desfocagem) para obter um melhor efeito de soldagem. A quantidade de desfocagem pode alterar a densidade de potência e o ponto de luz, o que tem um grande impacto na qualidade da soldagem. ter uma certa influência.
A quantidade de desfocagem é dividida em desfocagem positiva e negativa. Quando a desfocagem positiva é usada, a profundidade de fusão diminui, a largura da fusão aumenta ligeiramente e os respingos de solda diminuem; quando a desfocagem negativa é usada, a profundidade de fusão aumenta, a largura da fusão aumenta ligeiramente e os respingos de solda diminuem; e quando a quantidade de desfocagem F=0 (foco positivo), a densidade de potência do laser aumenta e ocorre o respingo de solda. Na prática, a soldagem de placas finas, a profundidade de fusão é pequena, adequada para desfocagem positiva; a profundidade de fusão é maior, o uso de desfocagem negativa (se o foco estiver muito longe, o efeito não será óbvio, a energia é mais facilmente dispersa)
A largura é a largura especificada do feixe de laser formado refletindo para frente e para trás a uma certa velocidade em uma folha refletora com um ângulo de rotação específico. Quando a largura é pequena, energia laser concentrada e de alta densidade é obtida; quando a largura é grande, a energia do laser é obtida em uma grande área.
Aço inoxidável de 2 mm Diferentes efeitos de largura
A largura da solda afeta diretamente as propriedades da solda e produz certas mudanças na relação profundidade/largura. A uma velocidade constante e frequência de oscilação, quando a largura é reduzida, a largura da solda e a área de aquecimento da superfície do material diminuem, a profundidade da fusão aumenta e o desempenho da soldagem é estável. Quando a largura aumenta, a largura da solda e a área de calor da superfície do material aumentam, a distribuição de energia não é concentrada, a profundidade de fusão diminui. Para materiais espessos, quanto melhor for a relação profundidade/largura, melhor será o desempenho da solda.
aço carbono 5mm
A frequência afeta principalmente a aparência e a forma da solda e a qualidade da solda. No caso de velocidade constante, a frequência do laser diminui, a taxa de sobreposição do ponto de solda diminui e a superfície da costura de solda é relativamente áspera; se a frequência do laser for muito grande, também é fácil ter o problema de escória de solda ou penetração. No processo de soldagem, você pode escolher a frequência de soldagem apropriada de acordo com o material processado e os requisitos de soldagem, para garantir uma certa taxa de sobreposição e a costura de solda será mais lisa e limpa.
Tomando a máquina de solda a laser portátil da Maicron como exemplo, quando a frequência de oscilação é de 20Hz, a forma da costura de solda é perfeita e o efeito de penetração da costura de solda é superficial. Uma frequência de oscilação adequada pode alcançar bons resultados de soldagem. No processo de soldagem, se não houver requisitos específicos de aparência e desempenho, usando nossa máquina de solda a laser, sugerimos que a faixa de frequência seja ajustada para 14Hz-20Hz.
Em termos de velocidade, a soldagem em alta velocidade tornará a profundidade de fusão rasa, geralmente na soldagem de chapas finas ou melhor desempenho do material, recomenda-se o uso de soldagem em alta velocidade e vice-versa. Processo de soldagem, a velocidade também afetará a estética da solda, a soldagem de baixa velocidade é propensa ao colapso, a soldagem de alta velocidade fará com que a costura de solda não seja plana.
Além disso, o efeito da soldagem a laser também é afetado por uma variedade de fatores, como gás, absorção de material e forma de onda. Nos casos reais de soldagem, podemos ajustar de forma flexível os principais parâmetros de soldagem a laser de acordo com as necessidades de processamento e testá-lo várias vezes para obter melhores resultados de soldagem.
Peças e componentes fabricados pela tecnologia de soldagem a laser podem não apenas atender ao excelente desempenho do campo de aplicação, mas também melhorar significativamente a eficiência da produção. Comparado com a tecnologia de soldagem tradicional, o custo de investimento inicial da soldagem a laser é maior, mas seu efeito de soldagem não pode ser ignorado. O amadurecimento gradualtecnologia de soldagem a lasertrará mais possibilidades de inovação e atualização no campo industrial.
