Atualmente, a usinagem de solda a laser é um dos métodos de processamento mais importantes para empresas de fabricação chinesas. A tecnologia de soldagem a laser penetrou gradualmente em várias indústrias em todo o mundo e tem sido amplamente utilizada em metal e em várias indústrias não metálicas, como a soldagem. Isso deixa todos os operadores e empresas felizes, ao mesmo tempo, presta mais atenção à qualidade da soldagem a laser e leva a sério a tecnologia de soldagem a laser.
Portanto, existem muitos fatores que afetam a qualidade da soldagem da máquina de solda a laser. Alguns deles são fáceis de flutuar e têm considerável instabilidade. Como definir e controlar esses parâmetros corretamente, para que possam ser controlados em uma faixa adequada no processo de soldagem a laser contínuo e de alta velocidade, de modo a garantir que a qualidade da soldagem seja a confiabilidade e a estabilidade da formação da solda primeiro, o que é uma questão importante relacionada à praticidade e industrialização da tecnologia de soldagem a laser. Por exemplo, os principais fatores que afetam a qualidade da soldagem a laser são os parâmetros da máquina de solda a laser e a condição da peça de trabalho. Ontem, o editor do' falou sobre os parâmetros do equipamento a laser; hoje, falaremos sobre como as condições da peça afetam a qualidade da soldagem da máquina de solda IP Dongguan.
A soldagem a laser requer que a borda da peça seja processada, e a montagem possui uma alta precisão. O ponto e a solda estão estritamente alinhados, e a precisão da montagem original e o alinhamento do ponto da peça de trabalho não podem ser alterados devido à deformação térmica da soldagem durante o processo de soldagem. Isso ocorre porque o ponto do laser é pequeno e a junta de solda é estreita. Geralmente, nenhum metal de adição é adicionado. Se a folga do conjunto não for esticada e muito grande, a viga pode passar através da folga e não pode derreter o metal base, ou causar cortes e depressão óbvios. Se o desvio entre o ponto e a articulação for ligeiramente grande, poderá causar fusão incompleta ou penetração incompleta. Portanto, em geral, o desvio entre a folga do conjunto da junta de topo e a junta de topo pontual não deve ser maior que 0. 1 mm e o desalinhamento não deve ser maior que 0. 2 mm. Quando a solda é longa, a preparação antes da soldagem é muito difícil, e o material f da máquina de cisalhamento comum não pode atender aos requisitos em geral. Ele deve ser usinado ou cortado com uma máquina de cisalhamento de alta precisão e também deve projetar gabaritos de precisão adequados de acordo com a situação específica da peça. Na produção real, às vezes a tecnologia de soldagem a laser não pode ser usada porque esses requisitos não podem ser atendidos.
