Vantagens da soldagem a laser
1. Utilização seletiva de energia em área pequena: reduza o estresse térmico e a área de influência, distorção muito baixa;
2. A junta da junta é estreita e a camada superficial é lisa, reduzindo quase a eliminação do reprocessamento;
3. Fusão de alta resistência e baixo volume de soldagem, a peça soldada pode suportar a dobra ou a formação hidráulica;
4. Fácil de integrar e integrar com outras operações de fabricação, como benchmarking ou dobra;
5. Somente um lado da junta deve estar próximo;
6. A alta taxa de processo reduz o tempo de processamento;
7. Excelente controle de programa, operação de máquinas-ferramenta e parâmetros do processo de teste do sistema de sensores e controle de qualidade;
8. O feixe de laser pode produzir juntas de solda sem tocar na superfície da peça de trabalho ou aplicar força à peça de trabalho.
O conceito de design da máquina de solda a laser depende de muitos fatores, como estilo da peça, geometria da solda, tipo de soldagem, capacidade de produção, automação da produção, tecnologia e materiais, etc.
1. Soldagem manual
As peças pequenas geralmente são soldadas por estações de trabalho manuais, como soldagem de jóias ou ferramentas de reparo.
2. 1 d aplicativo
Ocasionalmente, o raio laser deve ser soldado apenas em um único eixo móvel. Por exemplo, o uso de máquina de solda por costura ou sistema de soldagem de tubos na soldagem de tubos ou costura.
3. Sistema 3 D e robô
O feixe de laser geralmente é conectado a partes tridimensionais caracterizadas pela geometria tridimensional de soldagem. Uma unidade laser baseada em coordenadas de cinco eixos e um conjunto de acessórios ópticos móveis são adotados.
4. Galvanômetro de varredura ou soldagem por controle remoto
O galvanômetro de varredura guia o feixe de laser a uma distância distante da peça de trabalho, enquanto em outros métodos de soldagem, a lente ótica guia o feixe de laser a uma distância próxima à peça de trabalho.
O galvanômetro de varredura conta com um ou dois espelhos móveis para localizar rapidamente o raio laser, de modo a tornar o comprimento do raio entre as soldas de calibração próximo de 0, de modo a aumentar a saída. É adequado para a fabricação de um grande número de soldas curtas e pode otimizar a sequência de soldagem para garantir a entrada e a distorção mínimas de calor.
5. Sistema de solda por controle remoto
Existem duas maneiras de realizar o sistema de solda por controle remoto. O primeiro é um sistema de solda por controle remoto. A peça é colocada na área de trabalho sob o galvanômetro óptico de varredura e depois soldada. Ao soldar grandes lotes de peças de reposição em um curto período de tempo, as peças de reposição são transportadas continuamente por máquinas e equipamentos sob o galvanômetro óptico. Esses processos são chamados de soldagem de vôo.
A segunda é que o robô que carrega o galvanômetro óptico de varredura realiza uma grande quantidade de movimento. Ao mesmo tempo, o galvanômetro óptico de varredura garante o posicionamento preciso quando o raio laser se move ao longo da peça de trabalho para frente e para trás. O robô controla o movimento sobreposto do robô associado e as lentes ópticas de digitalização. Ele mede a posição espacial precisa a alguns milímetros do robô. O sistema de controle compara a posição medida com o caminho do programa. Se o desvio for detectado, o galvanômetro óptico de varredura será usado para operação de compensação.
