A máquina de soldagem a laser é um equipamento de soldagem muito comum. Ele usa principalmente pulso laser de alta energia para aquecer as matérias-primas. A energia irradiada pelo laser se espalha para o interior das matérias-primas de acordo com a transferência de calor. Após o derretimento das matérias-primas, uma piscina de solda característica é formada para alcançar o princípio da soldagem.
A máquina de soldagem a laser beneficia-se das vantagens da velocidade de soldagem rápida, alta precisão, alta eficiência, solda lisa e bonita, e torna-se uma nova tecnologia industrial no processamento de soldagem industrial. A máquina de solda a laser é amplamente utilizada agora, mas muitas pessoas não sabem quais matérias-primas podem ser soldadas por uma máquina de solda laser. Aqui está uma descrição detalhada para você.
Para soldagem a laser de liga baixa e aço liga de alta resistência, somente quando a especificação de soldagem é apropriada, a junta com as mesmas propriedades mecânicas do metal base pode ser obtida.
A máquina de soldagem a laser é usada para soldar aço carbono com excelente efeito. A qualidade da soldagem depende do conteúdo das impurezas. Para obter uma boa qualidade de soldagem, o pré-aquecimento é necessário quando o teor de carbono excede 0,25%. Com o aumento do teor de carbono, a fissura de solda e a sensibilidade ao entalhe aumentarão. O aço médio e alto carbono e o aço de liga comum podem alcançar excelente soldagem a laser, mas o tratamento pré-aquecimento e pós-soldagem deve ser realizado para eliminar o estresse e evitar rachaduras.
A liga de alumínio e alumínio são matérias-primas de alto reflexo. Quando o alumínio e a liga são soldados, a temperatura sobe com ele. A solubilidade do hidrogênio em alumínio aumenta de repente. O hidrogênio dissolvido torna-se a fonte de defeito da solda. Há muitos poros na solda. Quando a soldagem de penetração profunda, pode haver cavidades na raiz e a conta de solda é ligeiramente mal formada. A soldagem de liga de alumínio e alumínio tem requisitos mais elevados para equipamentos a laser.
Em geral, a soldagem de aço inoxidável é mais conveniente para obter juntas de alta qualidade do que a da soldagem convencional. Como a alta velocidade de soldagem e a zona de calor afetada da soldagem a laser não são grandes, o fenômeno de muito quente e o efeito negativo do grande coeficiente de expansão linear na soldagem de aço inoxidável são aliviadas, e a solda não tem defeitos como porosidade e impureza. Usando laser de baixa potência para soldar placas finas, as juntas com boa aparência e soldas lisas e bonitas podem ser obtidas.
Plástico basicamente qualquer elastômero termoplástico e termoplástico pode adotar tecnologia de soldagem a laser. No entanto, alguns outros plásticos de engenharia, como PPS e polímero de cristal líquido, não podem usar diretamente a tecnologia de soldagem a laser devido à sua baixa transmissão a laser. O carbono negro é geralmente adicionado à matéria-prima inferior, de modo que a matéria-prima pode absorver energia suficiente e atender aos requisitos de soldagem de transmissão a laser.
A soldagem de cobre e liga de cobre de cobre e cobre são propensas aos problemas de fusão incompleta e penetração incompleta, de modo que a fonte de calor com concentração de energia e alta potência deve ser selecionada e medidas de pré-aquecimento devem ser tomadas umas para as outras; quando a espessura da peça de trabalho é fina ou a rigidez estrutural é pequena, e não há medidas para evitar a deformação, é muito fácil ter grande deformação após a soldagem, e quando a articulação soldada está sujeita a grande restrição de rigidez, é fácil ter estresse de soldagem; Ao soldar cobre e liga de cobre, é fácil ter rachaduras quentes; porosidade é um defeito comum na soldagem de cobre e liga de cobre.
