Ampla gama de peças de chapa grossa de aço inoxidável
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de corte a laser e a crescente utilização de modelos de 10000-watts no mercado, os campos de aplicação de chapas grossas de aço inoxidável estão se tornando cada vez mais amplos. Atualmente, os produtos feitos de chapa grossa de aço inoxidável têm sido amplamente utilizados na construção naval, engenharia de pontes, fabricação de máquinas e indústrias de engenharia de construção.
Em termos de padrões de processo atuais, a melhor maneira de cortar chapas grossas de aço inoxidável é usar uma máquina de corte a laser de alta potência para concluí-las. Como especialista em aplicações de corte a laser de 10000-watts, a equipe de pesquisa e desenvolvimento técnico da Rima Laser está empenhada em desenvolver continuamente novas tecnologias para melhorar o efeito de corte dos produtos. Depois que a equipe continua a resumir a experiência, resumiu as dicas do processo de corte de chapas grossas de aço inoxidável para seus colegas e clientes finais consultarem o uso
Requisitos de processo para corte a laser de chapas grossas de aço inoxidável
De um modo geral, a placa média refere-se a uma placa de aço com uma espessura de 10.0-25.0mm, uma espessura de 25.0-60.{{7} }mm é chamado de placa grossa e uma espessura de mais de 60,0 mm é uma placa extra grossa. No corte real, para medir o mérito do corte de chapa grossa ou não, principalmente da rugosidade, verticalidade, largura de corte, grão, rebarba, tamanho da área afetada pelo calor e se a deformação da chapa causada no corte e assim em vários aspectos para julgamento abrangente.
Especificamente, para cortar uma peça de chapa grossa de aço inoxidável de alta qualidade, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos no processo
1. Seleção do bico
O tamanho do diâmetro do bocal determina a forma do fluxo de ar no entalhe, a área de difusão do gás e a taxa de fluxo do gás, o que afeta a estabilidade da remoção do material fundido e do corte. Quanto maior e mais rápido o fluxo de gás no entalhe e a posição adequada da peça de trabalho no fluxo de ar, mais forte será a capacidade do jato de remover o material fundido. Quanto mais grosso o aço inoxidável, maior deve ser o bico usado e maior a configuração da válvula proporcional para aumentar a vazão para garantir a pressão para cortar o efeito de seção normal.
Especificações: As especificações do bico aqui referem-se principalmente à abertura final, bico de corte Precitec, por exemplo, sua abertura de 1,5 mm a 5,0mm. a seleção da abertura está principalmente relacionada à potência de corte, quanto maior a potência, mais calor gerado e maior a quantidade de ar necessária. Quando cortamos a placa abaixo de 3mm, a escolha geral de um bocal de abertura de 2,0mm; corte uma placa de 3mm a 10mm, a escolha de um bico de 3,0mm, corte mais de uma placa de 10mm, precisamos usar um bico de 3,5 e acima.
Bico simples e duplo: Em geral, corte por oxidação (o gás auxiliar é o oxigênio) com bico duplo e corte por fusão (o gás auxiliar é o nitrogênio) com bico único. Mas alguns lasers têm instruções especiais para usar uma única camada ou camada dupla, neste caso, operar de acordo com as instruções do laser.
2. Seleção de gás auxiliar e pureza do gás
O processo de corte a laser de aço inoxidável geralmente usa uma variedade de gases auxiliares, como oxigênio, nitrogênio, ar, etc., o uso de diferentes tipos de gases, cortando seções com resultados diferentes. O oxigênio é uma seção preta, um pouco para alta velocidade de corte, pode cortar material de chapa grossa, pureza recomendada maior ou igual a 99,999 por cento; o ar é amarelo claro; o nitrogênio pode manter a cor original do aço inoxidável não é oxidado, a peça de trabalho, portanto, não precisa ser retrabalhada, pureza recomendada maior ou igual a 99,995 por cento. Corte de aço inoxidável com nitrogênio como gás auxiliar preferencial.
3. Posição do foco
O foco não é o mesmo, e a espessura, o material e a qualidade que pode ser cortada não são os mesmos, cortando diferentes materiais e espessuras, todos precisam ser ajustados para um foco diferente. Antes de cortar, meça o foco zero real, para foco zero como referência antes de poder testar e analisar os parâmetros do processo de corte, corte de aço inoxidável para desfocagem negativa como a principal direção de seleção do processo.
4. O efeito do ajuste da frequência do laser no corte
O efeito da mudança de frequência no corte de chapas grossas de aço inoxidável:
A frequência da faixa de 500-100Hz diminui, o efeito da seção de corte torna-se delicado e a delaminação melhora lentamente. Quando a frequência é definida para 100 Hz, é impossível cortar uma luz anti-azul. Descubra a melhor faixa de frequência alterando a frequência. Para garantir a melhor seção de corte, é necessário garantir que o número de pulsos e a energia de pulso único sejam perfeitamente compatíveis.
Efeito da variação do ciclo de trabalho de pulso no corte de chapas grossas de aço inoxidável:
Ciclo de trabalho de pulso 45 por cento é o valor crítico, continue a reduzir o ciclo de trabalho e a superfície inferior aparece sem cortes através de traços, o ciclo de trabalho aumenta para 60 por cento, a seção torna-se áspera, a delaminação é óbvia e a superfície de corte é amarela.
