Em máquinas de marcação a laser oumáquinas de solda de galvanômetro, às vezes a lente vibratória é frequentemente danificada e o espelho vibratório é substituído, mas ainda está quebrado e o espelho de campo não está danificado.
Neste momento, a maioria dos terminais dirá que deve ser que o revestimento de sua lente de espelho vibratório não seja bom, por isso é fácil quebrar. E neste momento, é realmente possível que a lente do galvanômetro não seja quebrada se você trocar o galvanômetro de outra empresa. Parece que o fabricante do galvanômetro deve assumir a culpa, e o fabricante do galvanômetro só pode admiti-lo.
Na verdade, esse problema é causado pelo fato de que o ponto de reflexão traseira do espelho de campo está no espelho vibratório. Qual é o ponto de reflexão traseira? Todos sabem, olhando para o espelho de campo, que a última lente do espelho de campo é um espelho côncavo do lado voltado para a lente do galvanômetro. Por padrão, o laser é 100 por cento através do espelho de campo, então a lente do espelho vibratório e o espelho de campo não afetarão um ao outro (é claro, as posições das lentes do espelho vibratório M1 e M2 devem estar corretas , e o espelho de campo não pode ser riscado). Mas a transmitância do laser de 100 por cento que dissemos é teórica e geralmente está entre 98 por cento -99,5 por cento , ou seja, 0,5 por cento -2 por cento do laser será refletido de volta. De acordo com o conhecimento óptico, sabemos que um feixe Quando a luz paralela atinge uma superfície côncava, a reflexão incide no ponto focal dessa superfície côncava (assim como nossa antena de satélite). O ponto de reflexão traseira que desenhei na imagem acima é o ponto focal dessa superfície côncava. Quando o laser é refletido da superfície côncava de volta ao ponto de reflexão posterior, se o espelho vibratório estiver exatamente nessa posição, significa que o laser está focado no espelho vibratório, de modo que a camada de filme do espelho vibratório é fácil de quebrar .
Agora todos sabem por que a lente do galvanômetro quebra com frequência. Quando estudamos o problema, devemos não apenas saber a causa do problema, mas também saber como resolvê-lo.
A solução para este problema é muito simples, ou seja, aumentar o anel adaptador do espelho de campo entre o galvanômetro e o espelho de campo em 3 mm ou adicionar uma arruela para evitar todos os parafusos, de modo que a distância entre o espelho de campo e a lente M2 seja Se estiver longe, não focará na lente M2 quando for refletida de volta neste momento e não será danificada.
Deixe-me dizer mais algumas palavras abaixo. Na verdade, quando pegamos cada conjunto de espelhos de campo, deveríamos ter um documento PDF informando alguns parâmetros sobre os espelhos de campo, que deveriam incluir os parâmetros do ponto de retrorreflexão. Depois de definir os parâmetros do ponto de reflexão traseira, projeta a altura do círculo de conversão da lente de campo. Mas em nossa realidade, como nossas máquinas de marcação de fibra óptica são todas de 20W ou 30W, a luz refletida da última lente do espelho de campo é de cerca de 0,2-0.3W, e a luz refletida não é necessariamente o mesmo. Ele realmente se concentrará no espelho vibratório, portanto, não causará nenhum dano ao espelho vibratório e, na maioria dos casos, não há danos frequentes ao espelho vibratório. No entanto, com o uso contínuo de lasers contínuos de 2000-6000-watt para soldagem, 200-300-wattlasers pulsados para limpeza a laser, e o uso generalizado de lasers de picossegundos e femtossegundos, esse fenômeno de danos no espelho vibratório se tornará cada vez mais frequente. , por isso temos de prestar atenção a este problema. Quando há danos frequentes na lente vibratória, devemos pensar em adicionar uma junta ou refazer um anel de conversão.
