Agora, devido à melhoria adicional da potência do laser de linha, o processamento pode ser realizado na faixa de nível de quilowatt e a soldagem de transmissão a laser de não absorção pode ser realizada com o comprimento de onda significativamente aumentado, portanto, essas limitações foram quebradas.
Zichen equipamento de soldagem a laser usando tecnologia patenteada de formação de feixe, pode gerar segmento de linha de laser homogêneo especial de alta energia. Diferente do perfil de raio laser circular, o laser de linha pode formar todo o contorno de soldagem de maneira uniforme ao mesmo tempo, de forma a obter maior velocidade de processamento.
Além disso, a distribuição uniforme da intensidade da linha do laser e a operação contínua da forma de onda do laser podem garantir o efeito de processamento contínuo e estável. Ao soldar plásticos, diferentes métodos de soldagem a laser podem ser usados, como soldagem de máscara, soldagem totalmente síncrona, etc. Na soldagem totalmente síncrona, a soldagem de componentes é quase instantânea (dependendo do tipo de plástico e da espessura da parede da peça). Este" one-time" a tecnologia de soldagem tem muitas vantagens e reduz muito o empenamento e o estresse térmico.
Outra vantagem desse método é que o ciclo de processamento é mais curto. As duas vantagens juntas reduzem o custo de produção e melhoram a qualidade de cada soldagem. Diferente da ótica de foco convencional de foco de usinagem de alta precisão, a distância de trabalho do laser de linha precisa apenas atender à tolerância de ± 10 mm.
Usando estrutura modular para construir sistema de soldagem composto
A demanda atual do mercado é a solução de sistema customizada de design modular. Além de GG,&simples. módulos de laser lineares, este método também pode ser combinado com lasers semicondutores para formar linhas de laser modulares para atender às necessidades de processamento de vários produtos.
O laser pode formar várias costuras de soldagem de diferentes comprimentos em três painéis da carcaça das peças de plástico e concluir a soldagem em 0,5-3 segundos. Outra solução especial foi desenvolvida para diferentes fornecedores automotivos. Neste caso, a linha de laser é dividida em 15 segmentos controlados de forma independente (1,5 mm x 21 mm), o que significa que o feixe de laser será direcionado apenas para o ponto específico a ser soldado. Este tipo de linha de laser conectada (laser de linha de 4kw, comprimento do laser 320 mm, largura de linha 1,5 mm) reduz a perda de energia no processo de controle do processo e a eficiência geral pode chegar a 60%.
Devido à existência de componentes eletrônicos precisos, se usados em conjunto com pirômetro e sensor de medição de temperatura sem contato, o controle em tempo real do processo de soldagem por transmissão a laser pode ser realizado. Por exemplo, se o pirômetro indicar que a temperatura não está alta o suficiente para a soldagem, a unidade eletrônica ajustará o processo aumentando a densidade do feixe de laser.
