A tecnologia de fabricação a laser depende da alta energia do laser e da interação física entre o material, a gaseificação do material, ablação, modificação e assim por diante para alcançar o efeito do processamento do material. Hoje em dia, o processamento a laser está entrando rapidamente em diversas indústrias e, atualmente, o processamento de materiais metálicos ainda é o foco principal, ocupando mais de 80% de todas as aplicações de processamento a laser. Devido ao ferro, cobre, alumínio e ligas correspondentes e outros metais para materiais duros, o papel do efeito do laser é melhor, por isso é fácil aplicar o processamento a laser. Para algumas aplicações comuns de corte a laser de metal e soldagem, pode ser necessário apenas entender a potência óptica correspondente, o processamento dos requisitos de pesquisa não será muito rigoroso.
Mas, na verdade, o campo de fabricação de vida e de alta tecnologia utiliza um grande número de materiais não metálicos, como materiais macios, materiais termoplásticos, materiais térmicos, materiais cerâmicos, materiais semicondutores e vidro e outros materiais frágeis. Se esses materiais forem processados a laser, os requisitos para propriedades do feixe, ablação e controle de quebra de material são muito rigorosos e muitas vezes são necessários para obter processamento ultrafino, mesmo no nível micronanômetro. O uso do laser infravermelho comum é muitas vezes difícil de obter o efeito, o laser ultravioleta é uma escolha muito adequada.
A tecnologia laser UV é usada para diversos fins
Laser ultravioleta refere-se ao feixe de saída localizado no espectro ultravioleta, luz invisível a olho nu, os atuais lasers UV industriais comuns são lasers UV de cristal sólido, bem como lasers UV de gás dois. Lasers infravermelhos de estado sólido podem ser triplicados para obter saída de laser ultravioleta, o comprimento de onda é superior a 355 nm, a largura de pulso foi desenvolvida com sucesso de nanossegundos a picossegundos. O laser ultravioleta a gás é comumente laser excimer, pode ser usado para cirurgia oftálmica, fotolitografia de chip. Nos últimos anos, os lasers de fibra também desenvolveram gradualmente produtos de comprimento de onda ultravioleta, o mais representativo do laser de fibra ultravioleta de picossegundos.
Devido ao laser ultravioleta na perda de calor por conversão de frequência, o custo ainda é alto, atualmente fazer maior potência ainda é um certo grau de dificuldade. O laser ultravioleta é frequentemente considerado uma fonte de luz fria, portanto o processamento a laser ultravioleta também é conhecido como processamento a frio, muito adequado para processamento de materiais frágeis.
Processamento a laser UV de materiais frágeis comuns
O vidro é um material usado na vida em grandes quantidades, desde copos de água, taças de vinho, recipientes até joias de vidro, a produção de padrões no vidro é muitas vezes um problema difícil, o processamento tradicional muitas vezes resulta em uma alta taxa de danos ao vidro , o laser ultravioleta é muito adequado para marcar a superfície do vidro, produção de padrões e pode alcançar uma produção ultrafina. A marcação a laser ultravioleta para compensar a precisão do processamento anterior não é alta, dificuldades de mapeamento, danos à peça de trabalho, poluição do meio ambiente e outras deficiências, com suas vantagens únicas de processamento para se tornar o novo favorito no processamento de produtos de vidro, pelos vários produtos alcoólicos copos de bebidas, artesanato e presentes e outras indústrias incluídas nas ferramentas de processamento necessárias.
Os materiais cerâmicos são utilizados em um grande número de edifícios, utensílios, decorações, etc., mas, na verdade, a cerâmica também tem muitas aplicações em dispositivos de produtos eletrônicos, como o negócio de telefonia celular lançou anteriormente uma capa traseira de cerâmica, na área de comunicações móveis , comunicações ópticas, produtos eletrônicos são amplamente utilizados na inserção de cerâmica, substrato de cerâmica, base de embalagem de cerâmica, tampa de cerâmica do sistema de identificação de impressão digital e assim por diante. A produção destes componentes cerâmicos está se tornando cada vez mais delicada, e o uso do corte a laser UV é agora uma escolha mais ideal. O laser ultravioleta para alguma precisão de processamento de chapas cerâmicas é muito alto, não causará rachaduras na cerâmica e uma moldagem sem a necessidade de retificação secundária, o futuro terá mais aplicações.
Corte de wafer a laser ultravioleta: superfície do substrato de safira dura, roda de faca geral é difícil de cortar e abrasão, baixo rendimento, canal de corte é maior que 30 μm, não só reduz o uso da área, mas também reduz a produção de produtos. Impulsionada pela indústria de LED azul e branco, a demanda por corte de wafer com substrato de safira aumentou muito e requisitos mais elevados foram apresentados para melhorar a produtividade e a taxa qualificada de produtos acabados. Wafers de corte a laser UV podem realizar corte de alta precisão, corte suave e taxa de rendimento bastante melhorada.
O corte de quartzo sempre foi um problema na indústria, o mais utilizado nos métodos tradicionais de processamento é a “lâmina de serra de pedra diamantada”, ou seja, através da abordagem “dura” de processamento. O quartzo é muito frágil, a dificuldade de processamento é muito alta, a lâmina de serra de pedra diamantada é um consumível.
O laser ultravioleta tem ± 0 0,02 mm de precisão ultra-alta, pode garantir completamente as necessidades de corte precisas. Diante do corte de quartzo, o controle preciso da potência pode tornar a superfície de corte muito lisa e a velocidade é muito mais rápida do que o processamento manual. Os parâmetros podem ser exibidos através do display totalmente digital, através do computador para ajustar com precisão os diferentes parâmetros, precisos e mais intuitivos, a dificuldade de começar é muito menor do que o corte manual.
