O tratamento de superfície a laser usa um feixe de laser de alta-densidade de potência para aquecer a superfície do material sem-contato. Ao utilizar a própria condução térmica da superfície do material para resfriamento, esta tecnologia de processo consegue a modificação da superfície. É altamente benéfico para melhorar as propriedades mecânicas e físicas das superfícies dos materiais, bem como aumentar a resistência ao desgaste, à corrosão e à fadiga dos componentes. Nos últimos anos, tecnologias de tratamento de superfície a laser, como limpeza a laser, têmpera a laser, liga a laser, peening por choque a laser e recozimento a laser, juntamente com tecnologias de fabricação aditiva a laser, como revestimento a laser, impressão 3D a laser e galvanoplastia a laser, têm visto amplas perspectivas de aplicação.
A limpeza a laser é uma nova tecnologia de limpeza de superfície em rápido desenvolvimento, que usa um feixe de laser pulsado de alta-energia para irradiar a superfície de uma peça de trabalho, fazendo com que contaminantes, partículas ou revestimentos da superfície evaporem ou descasquem instantaneamente, conseguindo assim um processo de limpeza. A limpeza a laser é dividida principalmente em processos como remoção de ferrugem, remoção de óleo, remoção de tinta e remoção de revestimento; é aplicado principalmente na limpeza de metais, limpeza de relíquias culturais e limpeza de edifícios. Com base em sua funcionalidade abrangente, processamento preciso e flexível, alta eficiência e economia de energia, respeito ao meio ambiente, não-dano ao substrato, inteligência, alta qualidade de limpeza, segurança e ampla gama de aplicações, é cada vez mais preferido em vários campos industriais. Em comparação com métodos de limpeza tradicionais, como limpeza por fricção mecânica, limpeza química contra corrosão, limpeza líquida-sólida de alto impacto-e limpeza ultrassônica de alta-frequência, a limpeza a laser tem vantagens óbvias.
A têmpera a laser usa lasers de alta-energia como fonte de calor para aquecer e resfriar rapidamente a superfície dos metais, completando o processo de têmpera instantaneamente. Isso resulta em estruturas martensíticas ultra-de alta dureza, melhora a dureza superficial e a resistência ao desgaste dos metais e forma tensões de compressão na superfície para aumentar a resistência à fadiga. As principais vantagens desse processo incluem uma pequena zona-afetada pelo calor, deformação mínima, alto grau de automação, têmpera seletiva flexível, dureza de grão refinada e respeito ao meio ambiente. Por exemplo, o ponto do laser é ajustável, permitindo a extinção em posições de qualquer largura; além disso, o cabeçote do laser que trabalha com robôs multi{6}}eixos pode temperar áreas específicas de peças complexas. Além disso, a têmpera a laser envolve aquecimento e resfriamento extremamente rápidos, resultando em tensão e deformação mínimas na têmpera. A deformação das peças antes e depois da têmpera a laser é quase insignificante, tornando-a particularmente adequada para tratamento superficial de peças de alta-precisão. Atualmente, a têmpera a laser tem sido aplicada com sucesso na indústria automotiva, indústria de moldes, ferramentas de hardware e indústria mecânica para o reforço superficial de peças facilmente desgastadas, especialmente para melhorar a vida útil de engrenagens, eixos, guias, mandíbulas e moldes, com efeitos notáveis. As características da têmpera a laser são as seguintes: 1) A têmpera a laser envolve aquecimento rápido e auto{13}}resfriamento, não exigindo isolamento de forno ou têmpera com líquido de resfriamento. É um processo de tratamento térmico não poluente e ecologicamente correto, facilmente aplicável para têmpera uniforme de grandes superfícies de moldes; 2) Devido à rápida velocidade de aquecimento e à pequena zona afetada-pelo calor, bem como ao aquecimento e têmpera de varredura da superfície, os moldes tratados sofrem deformação mínima; 3) Devido ao pequeno ângulo de divergência do feixe de laser, ele possui excelente direcionalidade e pode extinguir com precisão áreas locais das superfícies do molde por meio de um sistema de orientação-de luz; 4) A profundidade da camada endurecida de têmpera da superfície do laser geralmente varia de 0,3 a 1,5 mm.
O recozimento a laser refere-se a um processo de tratamento térmico no qual a superfície de um material é aquecida com um laser, exposta a altas temperaturas por um período prolongado e depois resfriada lentamente. Os principais objetivos deste processo são aliviar tensões, aumentar a ductilidade e tenacidade do material e criar microestruturas especiais. Suas características incluem a capacidade de ajustar a estrutura da matriz, reduzir a dureza, refinar os grãos e eliminar tensões internas. Nos últimos anos, a tecnologia de recozimento a laser também se tornou um novo processo na indústria de fabricação de semicondutores, melhorando significativamente o nível de integração dos circuitos integrados.
A tecnologia de laser shock peening é um método de alta-tecnologia que usa ondas de choque de plasma geradas por um feixe de laser de alta-intensidade para aumentar a resistência à fadiga, ao desgaste e à corrosão de materiais metálicos. Ele tem vantagens proeminentes, como nenhuma zona-afetada pelo calor, utilização eficiente de energia, taxa de deformação ultra-alta, forte controlabilidade e efeito de fortalecimento significativo. Ao mesmo tempo, o peening por choque a laser apresenta tensão de compressão residual mais profunda, melhor microestrutura e integridade da superfície, melhor estabilidade térmica e maior vida útil. Nos últimos anos, esta tecnologia desenvolveu-se rapidamente e tem grande potencial nas indústrias aeroespacial e de defesa. Além disso, os revestimentos são usados principalmente para proteger a peça contra queimaduras de laser e para aumentar a absorção de energia do laser, com materiais de revestimento comumente usados, incluindo tinta preta e folha de alumínio. O peening a laser (LP), também conhecido como peening por choque a laser (LSP), é um processo aplicado na engenharia de superfícies. Envolve o uso de um feixe de laser pulsado de alta potência para induzir tensão residual em materiais para melhorar a resistência ao desgaste da superfície (como resistência à abrasão e à fadiga) ou para aumentar a resistência de seções finas, aumentando assim a dureza da superfície. Diferentemente da maioria das aplicações de processamento de materiais, o LSP não atinge o efeito desejado por meio de tratamento térmico-induzido por laser, mas por meio de processamento mecânico por impacto de feixe. Um feixe de laser de alta-potência usa pulsos curtos de alta-potência para impactar a superfície da peça alvo. O feixe impacta a peça de metal, vaporizando instantaneamente uma fina camada em plasma e aplicando pressão de ondas de choque à peça de trabalho. Às vezes, uma fina camada de material de cobertura opaco é aplicada à peça de trabalho para substituir a evaporação do metal. Para aumentar a pressão, outros materiais de cobertura transparentes ou camadas de confinamento inercial são usados para reter o plasma (geralmente água). O plasma gera um efeito de onda de choque, remodelando a microestrutura da superfície da peça no ponto de impacto, o que desencadeia uma reação em cadeia de expansão e compressão do metal. A tensão compressiva profunda gerada por esta reação pode prolongar a vida útil do componente.
A liga a laser é um novo tipo de tecnologia de modificação de superfície que, dependendo das condições de serviço dos materiais aeroespaciais, usa a alta densidade de energia e a rápida taxa de condensação de um feixe de laser para preparar revestimentos compostos de cerâmica -de metal reforçado nanocristalino amorfo único na superfície de componentes estruturais, atingindo o objetivo de modificação de superfície de materiais aeroespaciais. Em comparação com a liga a laser, a tecnologia de revestimento a laser apresenta menor diluição do substrato na poça de fusão, uma zona-afetada pelo calor menor, menos deformação térmica da peça de trabalho e uma menor taxa de refugo após o processo de revestimento a laser. O revestimento a laser pode melhorar significativamente as propriedades superficiais dos materiais, restaurar materiais-desgastados e oferecer vantagens como alta eficiência, velocidade rápida, processamento ecologicamente correto e livre de poluição-e bom desempenho das peças processadas.
A tecnologia de revestimento a laser também é uma das novas tecnologias de modificação de superfície que representa a direção de desenvolvimento e o nível de engenharia de superfície. Devido às vantagens de ser livre-de poluição e de formar uma ligação metalúrgica entre o revestimento preparado e o substrato, a tecnologia de revestimento a laser tornou-se um ponto importante de pesquisa para modificação de superfície de ligas de titânio contemporâneas. O uso de revestimentos cerâmicos-revestidos a laser ou revestimentos compostos reforçados com partículas cerâmicas-é uma maneira eficaz de melhorar a resistência ao desgaste superficial de ligas de titânio. Ao selecionar o sistema de material apropriado de acordo com as condições reais de trabalho, a tecnologia de revestimento a laser pode atingir os requisitos ideais do processo. A tecnologia de revestimento a laser pode reparar vários componentes com falha, como pás de motores de aeronaves.
A diferença entre a liga de superfície a laser e o revestimento de superfície a laser é que a liga de superfície a laser permite que os elementos de liga adicionados se misturem totalmente com a camada superficial do substrato em um estado líquido para formar uma camada de liga, enquanto o revestimento de superfície a laser derrete o revestimento pré{0}}aplicado completamente enquanto a camada superficial do substrato derrete parcialmente, permitindo que a camada de revestimento e o material do substrato formem uma ligação metalúrgica, mantendo a composição da camada de revestimento basicamente inalterada. As tecnologias de liga a laser e revestimento a laser são usadas principalmente para melhorar a resistência ao desgaste superficial, à corrosão e à oxidação das ligas de titânio.
Atualmente, a tecnologia de revestimento a laser tem sido amplamente aplicada no reparo e modificação de superfícies metálicas. Embora o revestimento a laser tradicional tenha vantagens e características como processamento flexível, reparo de formas irregulares e recursos de aditivos personalizados, sua eficiência de trabalho é relativamente baixa. Para necessidades de produção rápida em grande-escala em determinados setores industriais, ainda não é possível atender aos requisitos. Para satisfazer a demanda por produção de alto-volume e alta{5}}velocidade e melhorar a eficiência do trabalho de revestimento, surgiu a tecnologia de revestimento a laser de alta-velocidade.
A tecnologia de revestimento a laser de alta-velocidade pode produzir camadas de revestimento densas e-livres de defeitos, com uma superfície lisa, plana e densa que é ligada metalurgicamente ao substrato sem defeitos abertos. Pode ser aplicado não apenas a corpos rotativos, mas também a superfícies curvas planas e complexas. Através da otimização tecnológica contínua, esta tecnologia pode ser amplamente utilizada em indústrias como carvão, metalurgia, plataformas offshore, papel, eletrónica de consumo, automóvel, construção naval, petróleo e aeroespacial, tornando-se um processo de refabricação verde que pode substituir a tecnologia tradicional de galvanoplastia.
A gravação a laser é um processo que usa a tecnologia CNC como base, projetando um feixe de laser de alta-energia na superfície de um material e utilizando o efeito térmico do laser para criar padrões claros na superfície do material. A fusão e vaporização instantâneas do material processado sob irradiação laser deforma-o fisicamente, permitindo que a gravação a laser atinja a finalidade pretendida. A gravação a laser envolve o uso de um laser para inscrever texto em um objeto; essa tecnologia produz texto sem marcas, com superfície lisa e uniforme, e as inscrições não se desgastam. Suas características e vantagens incluem: segurança e confiabilidade; preciso e meticuloso, com precisão de até 0,02 mm; ecologicamente correto e economiza-materiais; rápido e eficiente, capaz de gravar em alta-velocidade de acordo com o padrão de saída; baixo custo e não limitado pela quantidade de processamento.
Este processo utiliza tecnologia de revestimento a laser, na qual um laser irradia o fluxo de pó fornecido pelo bocal, derretendo diretamente metais puros ou pós de liga. Depois que o feixe de laser sai, o líquido da liga solidifica rapidamente, alcançando uma rápida formação de liga. Atualmente, tem sido amplamente aplicado em modelagem industrial, fabricação mecânica, aeroespacial, militar, construção, cinema e televisão, eletrodomésticos, indústria leve, medicina, arqueologia, cultura e arte, escultura e joalheria.
Bom dia, obrigado pela sua consulta. Somos uma fábrica especializada em produção de laser. Nós não apenas fabricamos produtos, mas também os vendemos e fornecemos serviço técnico pós-{2}}gratuito. Posso perguntar para que você precisa do equipamento laser de 100 watts? Principalmente para limpar qual material, madeira ou ferrugem?
