Com o aumento da aplicação de lasers no processamento de materiais metálicos, uma única solução de fonte de luz a laser infravermelha é gradualmente incapaz de atender a mais necessidades de fabricação, especialmente nos cenários de aplicação de materiais de metal refletivo, como cobre e ouro, que absorvem mal os lasers infravermelhos.
Resolvendo o problema de soldagem de materiais de alta reflexão
Nos cenários de soldagem a laser, fontes de luz infravermelha com um comprimento de onda de cerca de 1μm se tornaram a força principal no processamento de metal devido a suas vantagens, como alta potência, alta eficiência, alta qualidade do feixe, alta confiabilidade e custo de preço.
No entanto, ao usar fontes de luz infravermelha para processar materiais de alta refletividade, como cobre e ouro, esses materiais têm taxas de absorção muito baixas para lasers de infravermelho próximo (por exemplo, o cobre tem uma taxa de absorção de apenas cerca de 5% para luz infravermelha) e Grandes flutuações de absorção, que podem facilmente levar a problemas como baixa formação de solda, respingos, deformação fácil, rachaduras térmicas e poros.
Quando a luz vermelha atua na superfície do cobre sozinha, há respingos na superfície da solda em diferentes velocidades de soldagem, a piscina fundida da superfície da solda tem baixa suavidade de transição, a profundidade efetiva da penetração é rasa e a superfície é baixa.
Embora o laser azul possa soldar materiais altamente refletivos, como cobre e ouro com eficiência e com alta qualidade, ele tem problemas como alto custo e potência máxima de saída limitada.
Na solução de soldagem composta de infravermelho azul, as duas fontes de luz de luz azul e infravermelho são combinadas para resolver efetivamente as inevitáveis limitações de dois processamento a laser de fonte única de luz. Através do processo de soldagem a laser composto de infravermelho azul, podemos primeiro usar o laser azul com alta taxa de absorção para derreter a superfície do material pai e depois usar o laser infravermelho para aumentar a profundidade do pool derretido para resolver as limitações de aplicação de luz azul única.
Quando a solução de soldagem composta de infravermelho azul foi usada no laboratório de processo de baochenxina para verificar a soldagem do cobre, verificou-se que a superfície da solda estava bem formada, e o efeito de formação e a profundidade de fusão eram melhores que a única luz vermelha que atua no The the superfície de cobre.
Na parte do sistema de controle, ele pode fornecer sistema de controle de soldagem, sistema de rastreamento em tempo real, sistema de monitoramento de processos de soldagem, sistema de monitoramento de penetração de soldagem etc., formando uma solução de soldagem inteligente de um balcão, que não pode apenas garantir melhor garantir a qualidade da soldagem e melhorar a eficiência, mas também aprimora o nível de inteligência do sistema, que ajuda a se adaptar a tarefas de soldagem complexas e de alta demanda.
