O vidro é um material industrial importante utilizado em muitas indústrias da economia nacional, como automotivo, construção, médico, display, produtos eletrônicos, pequenos filtros ópticos tão pequenos quanto alguns microns, substratos de vidro para monitores de tela plana para notebooks. Chapas de vidro de grandes dimensões utilizadas em campos de produção em grande escala, como a indústria automotiva ou a indústria da construção.
A notável característica do vidro é dura e quebradiça, o que traz grandes dificuldades ao processamento. Os métodos convencionais de corte de vidro utilizam ferramentas de carboneto ou diamante e são amplamente utilizados em muitas aplicações. O processo de corte é dividido em duas etapas. Primeiro, o vidro é feito de uma ponta de diamante ou de uma roda de metal duro para criar uma rachadura na superfície do vidro; então, o segundo passo é separar mecanicamente o vidro ao longo da linha de rachadura.
No entanto, existem algumas desvantagens em escrever e recortar usando esse método. A remoção do material pode resultar na formação de detritos, detritos e microfissuras, o que reduz a resistência da aresta de corte e requer um processo de limpeza adicional. As fissuras profundas causadas por este processo não são geralmente perpendiculares à superfície do vidro porque as linhas divisórias geradas por forças mecânicas são geralmente não perpendiculares. Além disso, a perda de rendimento das forças mecânicas que atuam sobre o vidro fino também é um fator negativo.
Essas deficiências podem ser melhoradas usando vidro livre de estresse e otimizando ainda mais as ferramentas para segmentação. No entanto, para contradições sistêmicas entre linhas de corte verticais e para prevenir detritos / fissuras, ainda é impossível evitá-las completamente. O desenvolvimento da tecnologia laser trouxe soluções para esses problemas de qualidade.
Riscagem e segmentação a laser
Ao contrário das ferramentas convencionais de corte mecânico, a energia do feixe de laser corta o vidro de maneira sem contato. Esta energia aquece uma porção especificada da peça a uma temperatura predefinida. Este rápido processo de aquecimento é seguido pelo resfriamento rápido para criar uma faixa de tensão vertical dentro do vidro, onde ocorre uma rachadura ou rachadura. Como as rachaduras são geradas apenas pelo calor, e não por razões mecânicas, não há detritos ou microfissuras. Portanto, a intensidade da borda de corte a laser é mais forte que os métodos convencionais de escriba e segmentação. A necessidade de acabamento também é reduzida ou desnecessária. Além disso, a situação da ocorrência de fragmentos de vidro pode ser completamente evitada.
Para gravação a laser, a superfície do vidro é desenhada a uma profundidade de aproximadamente 10 mm (aproximadamente 10% da espessura do vidro) sob a ação de aquecimento do feixe de laser e subsequente resfriamento. O vidro pode então ser separado na direção da escrita. Como a técnica não produz fragmentos de vidro, as rebarbas usuais e a baixa resistência das arestas de corte também são evitadas, e os processos subseqüentes de polimento e lixamento não são mais necessários. Mais importante, o vidro processado por este método é três vezes mais resistente à quebra do que o vidro dividido pelo método convencional. Para o vidro com uma espessura entre 5 mm e 1 mm, é possível completar o corte global em apenas um passo. Segmentação e subsequente polimento, lixamento, enxágue, etc. não são mais necessários. A resistência da aresta de corte pode ser medida por um teste de flexão padronizado de quatro pontos da norma DIN-EN 843-1. Um pedaço de vidro é preso aos dois rolos e é usado na superfície superior do vidro pelos outros dois rolos para criar a força de flexão desejada na qual o vidro pode ser dividido em duas partes. Este teste é repetido aproximadamente 100 vezes para obter um valor estatístico confiável adequado para a probabilidade de segmentação.
Na maioria dos casos, a gravação e o corte a laser são a escolha para o processamento de alto volume. As vantagens são alta velocidade de processamento, alta precisão e configurações simples de parâmetros. No entanto, no caso de cortar muitas linhas diferentes e o tempo de processamento é suficiente, o corte geral é um método mais atraente, pois possui um método de resfriamento a seco e nenhuma etapa de corte adicional. Em ambos os casos, são produzidas arestas de corte de alta qualidade. Pode ser visto que, se o vidro de corte a laser for utilizado, poderá poupar tempo e melhorar a qualidade do processamento.
