O tratamento da superfície do molde sempre foi uma preocupação no campo da usinagem. Com o desenvolvimento de novas tecnologias e novos processos, muitos métodos tradicionais de tratamento não são adequados. Para moldes com formas complexas, o tratamento de superfície mais ideal é o laser, que é quase não deformável, possui uma dureza superficial mais alta que os tratamentos convencionais, é mais resistente ao desgaste e tem uma vida útil mais longa.
1) Endurecimento por transformação a laser
O endurecimento por transformação de fase a laser também é chamado de extinção a laser. Como a taxa de resfriamento durante o resfriamento a laser excede em muito a taxa de resfriamento convencional, é possível obter uma estrutura muito fina de martensita. A vantagem do endurecimento por transformação de fase a laser é que a dureza é maior que a têmpera convencional, a deformação é pequena, a camada fina da superfície e a têmpera local podem ser realizadas e as propriedades mecânicas do substrato não são afetadas.
2) Reforço de choque do laser
O peening por choque a laser é uma técnica que altera as propriedades físicas e mecânicas da superfície de um material por um feixe de laser de pulso curto de alta densidade e alta potência que interage com o material para criar uma forte onda de choque. No processo de choque a laser, o pico de tensão da onda de choque induzida pelo laser é superior à tensão de escoamento dinâmico do material, de modo que o material produz uma estrutura de luxação densa, uniforme e estável, que causa deformação plástica da superfície do metal e formação de tensão compressiva residual profunda. Melhorando assim a resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e vida à fadiga das peças metálicas. Suas principais vantagens são: pressão de alto impacto e a profundidade do reforço é 4-8 vezes mais profunda que a profundidade tradicional de granalhagem; pode processar peças que não podem ser processadas pelos processos tradicionais, como pequenas ranhuras, pequenos furos e linhas de contorno; A superfície está livre de distorção e danos mecânicos, nenhum dano por estresse térmico e nenhuma mudança de fase.
3) Ligas a laser e revestimento a laser
A liga a laser e o revestimento a laser são materiais nos quais uma camada de material com uma certa propriedade diferente daquela da base do molde é aplicada à base do molde enquanto a região revestida é irradiada com um raio laser de alta energia. A liga a laser derrete e liga o material de revestimento juntamente com uma parte do substrato, ajustando a potência de saída do laser; enquanto o revestimento a laser é uma camada de revestimento que é rapidamente combinada com a superfície do substrato sob a ação de um laser, que é ligado ao laser. A principal diferença é que a composição química do revestimento não muda substancialmente após a ação do laser, e a composição do substrato não entra substancialmente no revestimento. A tecnologia de modificação de superfícies de ligas e revestimentos de superfícies a laser com base na síntese e preparação de novos materiais de solidificação rápida é um dos métodos mais eficazes para melhorar o desempenho em alta temperatura de materiais de moldes em alta temperatura.
