Os métodos tradicionais de limpeza e remoção de materiais, como o processamento químico e abrasivo, estão chegando ao fim de seu limite de capacidade, pois são tecnicamente e ambientalmente inviáveis para os rigorosos requisitos de limpeza, que estão se tornando padronizados na fabricação de alto valor.
Nas últimas três décadas, o processo de limpeza a laser tem sido praticado para uma variedade de aplicações de fabricação e está causando impacto na fabricação moderna. Apesar dos méritos amplamente reconhecidos do processo nas indústrias de manufatura em geral, há alguns aspectos negativos, incluindo alto custo de capital, baixa produtividade e algumas questões técnicas, como excesso ou falta de limpeza (devido à sensibilidade da limpeza a laser). aos parâmetros do processo ou espessura / composição do contaminante). Espera-se que os desenvolvimentos recentes em lasers pulsados de nanossegundos e picossegundos de alta potência melhorem significativamente o prazo de entrega do processo e resolvam os problemas de alto custo com o processo de limpeza a laser. Atualmente, uma parte significativa da pesquisa de processamento a laser é direcionada ao desenvolvimento de sistemas de monitoramento em processo e controle em malha fechada do processamento de material a laser, que também deve abordar a questão da sensibilidade de limpeza a laser e os parâmetros e variações dentro dos contaminantes. Com os recentes desenvolvimentos nas tecnologias de laser, espera-se que a limpeza a laser se torne um processo mainstream dentro das indústrias de manufatura.
