Atualmente, os seres humanos estão trabalhando para construir uma base lunar permanente na lua. Espera -se que o solo lunar na superfície lunar seja usado como material de construção após ser sinterizado. No entanto, como sinterizar o solo lunar em um componente de grande porte é um dos desafios importantes nos projetos de construção lunar. Portanto, uma questão importante nos projetos de construção lunar in situ é como montar vários módulos sinterizados de pequeno porte em uma estrutura estável grande.
Este estudo explorou a viabilidade do uso de lasers de fibra para obter soldagem de hust -1 solo lunar simulado (HLRS) blocos de teste sinterizados e realizou uma série de experimentos de soldagem usando cinco potências a laser diferentes de 400, 600, 1000, 1000 e 1200W. Foram estudados a microestrutura, composição mineral, distribuição de elementos e resistência ao cisalhamento na posição da solda. O estudo constatou que alguns minerais de baixo ponto de fusão derreteram e vaporizaram durante o processo de soldagem, resultando em gases de decomposição térmica. Além disso, um grande número de defeitos, como microcracks, poros e bolhas, apareceu na posição de solda, resultando em uma diminuição na resistência ao cisalhamento da solda.
Finalmente, o efeito da energia do laser na resistência ao cisalhamento da solda foi estudado e os resultados mostraram que a resistência ao cisalhamento da solda atingiu o valor mais alto de cerca de 15,69 N/cm quando a energia do laser era de 1000 W. Além disso, a falha de cisalhamento geralmente ocorre no junção da piscina derretida e do solo lunar sinterizado. Isso ocorre porque a rápida mudança de temperatura durante a soldagem e a diferença no coeficiente de expansão térmica entre o material da piscina derretida e o corpo lunar sinterizado produzem grande tensão térmica e mais micro -batentes, tornando a amostra soldada mais suscetível a danos neste momento.
