Na exposição de Essen deste ano, a Raycus Laser apresenta seu layout estratégico abrangente para tecnologias de soldagem a laser diversificadas e em níveis. Ancorada em três pilares principais:-fontes de luz de núcleo de alta-potência, tecnologia proprietária de modelagem de feixe digital e novos produtos de soldagem a laser portátil de-nível industrial-, a empresa integra três cenários de aplicação principais: soldagem de-placas espessas- automatizadas de alta tecnologia, soldagem especial de precisão-personalizada e soldagem a laser portátil leve. Isso cria uma matriz de tecnologia de soldagem completa-abrangendo "fabricação-inteligente de ponta", "artesanato de precisão" e "adoção de-mercado em massa"-que atende com precisão às necessidades de soldagem em vários setores, materiais e condições operacionais, quebrando efetivamente barreiras para-aplicações de soldagem a laser em cenários completos. 1. Estabelecendo a base com classe de 10kW- fontes de luz de alta-potência para permitir a implantação em-escala de soldagem híbrida de-placas grossas. Como principal veículo para o profundo envolvimento da Raycus Laser no setor de soldagem inteligente-de alta tecnologia, sua subsidiária, Bao Chen Xin, está destacando três produtos-prontos para o mercado na exposição: um subsistema de soldagem híbrido-de arco laser para chapas grossas, um subsistema de soldagem híbrido vermelho-de múltiplos comprimentos de onda e uma solução de soldagem a laser verde. Entre eles, o carro-chefe "subsistema de soldagem híbrida de-placas grossas" aproveita as principais vantagens tecnológicas dos lasers de fibra de onda contínua-de classe-de 10kW da Raycus Laser. Ele incorpora um conjunto de pistola de soldagem híbrida personalizado e um sistema de controle inteligente altamente integrado, combinando os pontos fortes das fontes de calor a laser e a arco para fornecer desempenho de soldagem altamente estável e de alta-qualidade.
Abordando os pontos problemáticos dos processos de soldagem tradicionais para chapas médias-a{1}}espessas-como preparação complicada de bordas, passagens de soldagem excessivas, deformação térmica significativa e baixa eficiência-esse sistema permite soldagem-única face com penetração-dupla face em placas de 12 a 25 mm sem a necessidade de chanfro de borda. Ele aumenta a eficiência da soldagem várias- vezes em comparação aos métodos tradicionais, atinge uma taxa de aprovação na inspeção de solda superior a 95% e garante perfis de solda suaves com deformação controlável. O sistema já foi implantado com sucesso em projetos para grandes empresas de setores como equipamentos de energia eólica, estruturas de aço e cubos de rodas automotivas, alcançando aplicação comercial em grande-escala em cenários de soldagem de-placas espessas-de alta qualidade.
2. A modelagem digital de feixe "Zidi" abre novos caminhos, abrindo possibilidades para processos de soldagem diferenciados. Construído com base na plataforma de tecnologia proprietária "Zidi", o sistema de laser de modelagem de feixe digital recebeu ampla aclamação, emergindo como uma exibição estrela que atrai a atenção de toda a-indústria. Como tecnologia emblemática que impulsiona a expansão da Maxphotonics em diversas aplicações de soldagem, o sistema "Zidi" transcende as limitações dos lasers tradicionais com perfis de feixe fixo. Ela foi pioneira no conceito de "feixe de foco único editável", permitindo-ajuste arbitrário do feixe em tempo real em uma única saída de laser e controle preciso sobre a forma de onda temporal do feixe. Esse recurso permite soluções de processamento personalizadas que atendem às demandas específicas de geometrias complexas e tarefas de fabricação complexas. Além disso, o sistema suporta múltiplos protocolos de barramento para acomodar diversos requisitos de integração do cliente, servindo como uma fonte de luz central para linhas de produção automatizadas e flexíveis.
Com as vantagens técnicas do ajuste-em tempo real e do controle preciso de energia, a tecnologia de ponto de luz digital Zidi pode resolver com eficácia muitos problemas de processos industriais, como soldagem de metais diferentes, soldagem de materiais altamente-refletivos, soldagem com folga estreita e soldagem anti-penetração de placas finas. Ao refinar a relação energética, pode melhorar significativamente a adaptabilidade do processo de soldagem e a qualidade do produto acabado. Ajude as empresas clientes a jusante a criar barreiras de processo diferenciadas, livrar-se da homogeneização da indústria e promover a soldagem a laser do processamento padronizado para um novo estágio de inteligência, personalização e alta precisão.
3. Um grande destaque desta exposição é a estreia off-line global de três séries de produtos portáteis de soldagem a laser-originalmente lançados on-line pela Huanri Laser em 16 de junho-marcando uma iteração significativa no campo e um avanço estratégico no mercado de massa de ferramentas de soldagem a laser. Como pioneira na industrialização de soldagem a laser portátil-refrigerada a ar na China, a Huanri Laser está comprometida com pesquisa e desenvolvimento independente em toda a cadeia industrial e cultivou profundamente o setor para soldagem a laser de nível-ferramenta. Esses novos produtos apresentam atualizações abrangentes, com um portfólio que abrange uma ampla variedade de aplicações,-desde soldagem de chapas metálicas padrão e soldagem de chapas grossas-de alta potência- até soldagem externa portátil e leve,-atendendo assim a diversas necessidades específicas de-mercados e cenários-de massa. Seu design leve e sistemas de controle intuitivos e inteligentes reduzem significativamente a barreira de entrada para operações de soldagem, permitindo que tanto novatos quanto operadoras dominem rapidamente o equipamento e trabalhem com eficiência. Ao levar tecnologia de ferramentas a laser de alta-qualidade, leve e{17}}fácil de usar para uma ampla variedade de configurações operacionais, a empresa está tornando a tecnologia de ponta acessível ao público em geral, incorporando totalmente a visão corporativa de "levar os benefícios da tecnologia para todos".
Além dos três produtos estratégicos de soldagem estabelecidos, um grande destaque desta exposição é a solução abrangente e{0}}de processamento a laser personalizada para os setores de construção naval e engenharia offshore. Essa solução atende com precisão aos requisitos de todos os estágios,-desde corte de chapas e soldagem de{3}}placas pesadas até-soldagem de montagem de chapas finas no local-, facilitando assim a transformação do setor de construção naval em direção a operações ecológicas, inteligentes e de alto nível-. 1. Corte de chapas navais médias-a-pesadas: para atender à necessidade de corte de chapas de aço grossas de grande-formato na construção naval, A Raycus Laser lançou a primeira máquina de corte especializada do setor-a Xinguang XG3200 "Três-em-Um". Ao integrar profundamente e otimizar sinergicamente três componentes principais-a fonte do laser, o cabeçote de corte e o sistema de controle-este produto alcança um salto na eficiência energética onde o resultado combinado é maior que a soma de suas partes.
A máquina especializada XG3200 é construída sobre a plataforma de laser digital Zidi-e incorpora simulações de energia para corte de aço carbono espesso. Ele apresenta um modelo de energia exclusivo de "cabeça de-laser-que supera a qualidade e o desempenho do corte a laser convencional, resolvendo efetivamente os pontos problemáticos do setor,-como superfícies de corte ásperas e conicidade excessiva-associadas ao corte-de chapas grossas usando lasers de fibra de-alta-potência. Além disso, a máquina emprega um sistema de corte de{11}modo duplo (Modo A para chapas finas e Modo B para chapas grossas) que acomoda totalmente os processos principais de moldagem e pré{12}}tratamento da estrutura do casco, solidificando assim a base da capacidade de produção upstream para construção naval inteligente.
2. Soldagem de placas marítimas espessas: subsistema de soldagem híbrida a laser-arco. A soldagem-de topo de placas marítimas espessas normalmente enfrenta desafios como deformação significativa, baixas taxas de aprovação-na detecção de falhas e eficiência abaixo do ideal. O subsistema de soldagem híbrida a laser-arco desenvolvido pela Baochenxin-uma subsidiária da Raycus Laser-combina as vantagens duplas das fontes de calor a laser e a arco. Ele oferece maior penetração e estabilidade aprimorada, permitindo uma redução substancial no número de passes de soldagem e possibilitando soldagem de alta{10}}eficiência de chapas grossas sem a necessidade de chanfro de borda. Ao integrar os pontos fortes de ambas as fontes de calor, a tecnologia alcança penetração profunda na solda, possibilitando a realização de soldagem de-passamento único sem chanfro ou reduzindo drasticamente o número de passes necessários. Isso não apenas aumenta a eficiência da soldagem, mas também minimiza a deformação-induzida pela soldagem.
Nesta exposição, a Raycus Laser revelou seu abrangente ecossistema de tecnologia de soldagem a laser, caracterizado por um layout em camadas e integração sinérgica. A empresa solidificou a base para a-soldagem de chapas pesadas-alta qualidade-e, portanto, a qualidade da fabricação pesada-por meio de seu subsistema de soldagem composta "Baochenxin" para chapas grossas. Ela superou gargalos de processos complexos e construiu um fosso competitivo usando a tecnologia de modelagem de feixe-digital "Zidi". Além disso, ela entrou no mercado de massa com a série de soldagem a laser portátil "Huanri", trazendo-a tecnologia laser de ponta para a vanguarda da aplicação acessível e ampla. A sinergia desses três elementos criou uma matriz de produtos que integra "fabricação inteligente-de ponta", "processos especializados de precisão" e "acessibilidade ao mercado-de massa", quebrando efetivamente barreiras em todo o espectro de aplicações, desde as principais fontes de laser até a-implementação no local. Fundamentalmente, a estreia de uma-solução completa para os setores de construção naval e engenharia offshore marca a evolução da Raycus Laser de um mero fornecedor de produtos para um facilitador de recursos de processos de-cadeia completa. Esta solução aborda com precisão todas as etapas da construção do casco: priorizando "precisão e velocidade" no corte, exigindo "profundidade e estabilidade" na soldagem de chapas médias-a-espessas e garantindo "flexibilidade e resiliência" na-montagem da cabine no local. Ao interligar essas três linhas principais de produtos, a empresa alcançou uma aplicação-de circuito fechado da tecnologia laser em todo o fluxo de trabalho da construção naval. Este evento não foi apenas uma vitrine da linha de produtos, mas uma demonstração sistemática de capacidade: a tecnologia laser doméstica agora possui a força para fornecer soluções de processos de cadeia completa-personalizadas para o-setor da indústria pesada de ponta-, capazes de se aprofundar no núcleo da indústria, resolvendo pontos problemáticos, remodelando fluxos de trabalho e definindo padrões. Marcando este marco, a Raycus Laser acelerará a replicação deste modelo de construção naval em outros setores da indústria pesada, como estruturas de aço, energia eólica e vasos de pressão. Com as principais fontes de laser como origem e os processos específicos da aplicação como o raio, a empresa continuará a expandir os horizontes do processamento a laser. A Raycus Laser continua comprometida com sua visão de tornar a tecnologia acessível a todos, incorporando soluções de laser profundamente nas indústrias e usando a luz como tecnologia de ponta para abrir um novo caminho para a transição da manufatura chinesa em direção ao setor-de alta tecnologia.
