Soldagem a laser na soldagem de cobre, a primeira consideração é o material para a taxa de absorção do laser. No comprimento de onda do laser de 1060 nm (laser de CO2), a taxa de absorção do cobre ao laser é de apenas cerca de 10%. Na faixa de comprimento de onda do laser verde de 500 nm, a taxa de absorção do cobre ao laser é mais alta, e a tecnologia atual não pode atingir uma penetração muito profunda. No entanto, quando o cobre está no estado de fusão, a taxa de absorção do laser pode atingir um nível mais alto, portanto, o uso de laser de estado sólido de alta potência para atingir o efeito de quebra de orifícios pode tornar possível a soldagem de cobre a laser.
Esquema de soldagem a laser
Conforme mostrado na figura, o esquema comum de soldagem a laser é usar o cabeçote do laser para corresponder ao sistema de reconhecimento visual correspondente. A cabeça do laser deve ser um sistema de galvanômetro com duas dimensões de X e y, que possa realizar a trilha de soldagem de várias figuras no plano de soldagem. Além disso, ele também precisa ter uma função de oscilação de frequência relativamente alta, que pode agitar a poça de fusão no processo de soldagem, o que favorece a descarga de gás na poça de fusão e otimiza a qualidade da soldagem. O sistema de reconhecimento de visão precisa ser capaz de reconhecer a forma de várias juntas em gancho e também precisa ter uma certa faixa de tolerância a erros.
